Заливочное устройство для получения литых армированных труб

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Респубпнк (iii772698 (6! ) Дополнительное к авт. свиЛ-ву— (22) Заявлено 18.04.79 (2l ) 2755681/22-02 с присоединением заявки,%— (51 ) М. Кл.

В 22 D 13/10

Воударствеииый комитет

СССР до делам изобретеиий и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 23.10.80. Бюллетень № 3>

Дата опубликования описания 25.10.80 (53 ) УД К 62 1.74. . 042(088.8) Г, К-Д. Новрузов и Ф. А. Нацжафзаце (72) Авторы .изобретения

1 а1

Азербайджанский политехнический инсти им, Ч. Ильдрыма (74 ) Заявитель (54) ЗАЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЛИТЫХ А РМИ РОВА Н Н ЫХ Т РУ Б

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению армированной отливки трубы центробежным способом литья. При этом процесс заливки осуществляется одновременной

5 заливкой металла основы и арматуры отливки трубы в приемную воронку и последовательной подачей их в помощь в тащаюшейся изложницы. Материалами основы отливки труб могут быть хрупкие

10 литейные сплавы со специальными свойствами, а арматуры - любой сплав с высокими механическими свойствами.

Известно заливочное устройство центробежной машины, включающее приемную воронку и желоб с двумя сливными носками (1).

Недостатком этого устройства является невозможность получения многослойHbIK труб, t8K как при заливке .двух и более расплавов происходит их смешение в приемной воронке и на желобе.

Наиболее близким к.изобретению является заливочное устройство для получения труб центробежным способом, включаю цее приемную воронку и желоб, выполненный в вице двух параллельно расположенных каналов цлины (21.

Недостатком у-стройства является, смешение металла слоев основы отливаемой армированной трубы и металла арматуры в приемной воронке, а также необходимость увеличения числа каналов желоба в соответствии с количеством слоев основы отливки и арматуры, что требует увеличения поперечного сечения желоба, ограничивающегося размера полости изложницы.

Цель изобретения — повышение производительности путем одновременной заливки с послецовательной подачей двух расплавов тремя струями в полость вращающейся изложницы центробежной машины цля литого армирования отливок труб.

Указанная цель достигается тем, что в прецлагаемом устройстве, содержащем приемную воронку и желоб с тремя сливными носками, приемная воронка состоит из двух камер, а желоб выполнен в виде двух параллельно расположенных каналов с тремя сливными носками. При этом с целью регулирования толщины слоев основы и арматуры отливки трубы выпускные отверстия камер приемной воронки имеют различные -диаметры.

Кроме того, для последовательной подачи металла слоев основы и арматуры щтина каналов отличается, причем один из каналов желоба имеет два заливочных носка.

На фиг. 1 изображено заливочное устройство для получения армированной . отливки трубы, общий вид; на фиг. 2— то же, виц сверху; на фиг. 3 - сечение

А-А на фиг. 1.

Заливочное устройство содержит заливочную воронку 1, состоящую из двух камер 2 и 3 с выпускными отверстиями

4 и 5 соответственно, и желоб 6, выполненный в вице цвух параллельно расположенных каналов 7 и 8 с тремя сливными носками 9 — 11-; при этом канал желоба для подачи металла основы отливки трубы изготовлен с двумя сливными носками. В процессе заливки жидкие металлы слоев основы и арматуры оцновременно подаются в обе камеры 2 и 3 заливочной воронки 1.

Из выпускных отверстий 4 и 5, диаметры которых выбираются в зависимос» ти от требуемой толщины основы и арматуры трубы, эти металлы сливаются в каналы 7 и 8 подвижного желоба. Жидкий металл основы наружного слоя трубы, стекая по каналу, имеющему цва сливных носка, с ближнего носка 9 попадает в полость вращающейся изложницы 12 и начинает затвердевать, на него заливается металл арматуры из второго канала 8, после чего на металл слоя арматуры из носка 1 0 первого канала желоба сливается металл основы внутреннего слоя. Таким образом, в процессе заливки с использованием нового заливочного устройства струи металла, последовательно попадая в полость изложницы, обеспечивают

2698

4 процесс одновременной заливки с после цовательной подачей металла слоев трубы. Процесс заливки протекает при перемещении желоба и длится до удаления желоба из полости изложницы.

При этом, в зависимости от толщины слоев основы и арматуры отливок труб с разными диаметрами, расстояние между сливными носками желоба должно выби10 раться таким образом, чтобы в момент завершения затвердевания свободной поверхности металла одного слоя на него сливался бы из другого носка металл других слоев. При этом обеспечивается

15 направленное затвердевание металла отливки армированной трубы, Применение предлагаемого заливочного устройства дает возможность осуществлять процесс литого армирования, спо20 собствующего повышению прочности отливки трубы с сохранением исходных специальных свойств металла основы. При этом упрощается процесс заливки и сокращается количество операций технологического процесса литья.

Формула изобретения сливочное устройство цля получения литых армированных труб, содержащее приемную воронку и многоканальный желоб со сливными носками, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повьпиения произвоцительности путем одновременной заливки двух расплавов, приемная воронка выполнена.из двух камер с соответствующими выпускными отверстиями с регулируемыми циаметрами, а желоб— в вице параллельнб расположенных каналов разной длины, причем, один из каналов имеет два, другой — один сливной носок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

45 1. Авторское свицетельство СССР

М. 521996, кл. В 22 D 13/10, 1976.

2. Патент Германии М 576216, кл. 31 в 13/02, 1933.

772(398 и б 1, б

ГБЯ

}4

Риг /

Составитель B. Васехин

Редактор И. Нанкина Техред M. Петко Корректор М. Шароши

Заказ 6791/10. Тираж 889 Подписнце

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4