Заливочное устройство для центробежных машин

 

ф

i i° ° „я ° я, ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

«и 740394

К АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.свид-ву В 521996

P (22) Заявлено 090178 (21) 2567408/22-02 ()Ц К 2 с присоединением заявки 89—

В 22 0 13/10

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 150680, 61оллетень 22 (53) УДК 621. 74. .042(088.8}. Дата опубликования описания 18Я680 (72) Авторы изобретения

В.Г. Иванов, П.М. Двоскин и С.И. Двоскин (71) Заявитель (54) ЗАЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ

КАШИН с

Изобретение относится к области ,литейного производства, в частности к центробежному литью чугунных труб и является усовершенствованием устройства по авт. св. М 521996.

В основном авт. св. 9 521996 описано заливочное устройство для центробежных машин, используемое при литье чугунных труб. Это устройство 10 состоит из желоба с двумя сливными носками и приемной воронки. Жидкий металл на желобе разделяется, и меньшая его часть сливается непосредственно на поверхность металлической 15 формы.образуя там тонкую корочку за-.. твердевшего отбеленного чугуна. Оставшаяся большая часть металла заливается уже на зту корочку и своим, теплом способствует отжигу первого 20 отбеленного слоя.

Соотнсшение поперечнЫх сечений сливных носков находится в пределах от 1:5 до 1:20, а расстояние между 25 слнвными носками 80-200 мм. Оба эти параметра выбираются в зависимости от диаметра отливаемых труб, температуры заливаемого чугуна н других технологических параметров, Однако, как известно из практики, технологические параметры процесса центробежного литья труб не являются постоянными величинами. Так, например, температура заливки чугуна может колебаться в довольно значительных пределах в течение короткого времени иногда даже от одного ковша к другому. Следовательно, в случаях колебаний параметров процесса Литья для обеспечения оптимального режима двухструйной заливки возникает необходимость в оперативном регулировании расстояния между сливными носками..

Недостатком известного заливочного устройства по авт. св . 9 521996 является отсутствие возмржности оперативного регулирования расстояния между сливными носками, так как зто расстояние является величиной постоянной н для его изменения требуется замена желоба.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей использования устройства, а именно обеспечение возможности оперативного изменения расстояния между сливными носками при изменениях параметров технологического процесса литья, на7

l пример температуры заливаемого чугу1 1 на.

Это достигается тем, что в заливочном устройстве по авт. св.

9 52199 выполнены .дополнительные носки с поперечным сечением, равным поперечному сечению меньшего носка.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— конец желоба с носками; на фиг. 3— номограмма для выбора оптимального . расстояния между сливными носками, полученная в результате математической обработки большого числа производственных данных по двухструйной . заливке труб.

На фигурах показано заливочное устройство, которое состоит из желоба 1 со сливными носками 2 и 3, дополнительными сливными носками 4 и 5 и приемной воронки 6.

При заливке металла в работе находятся всегда два носка — один большего сеченйя и один меньшего, а остальные перекрыты, например, огне упорной глиной. Жидкий металл из приемной воронки 6 поступает на желоб 1

25 на расстоянии от носка большого сечения 160 и 200 мм.

Например, при литье труб диаметром 100 мм температура заливки составляет 1280 С. По номограмме (на фиг.3 отмечено стрелками) выбирается расстояние между сливными носками 160 мм, поэтому открытым должен быть третий от края желоба носок 5. При снижении температуры металла до 1250о оптимальное расстояние составит 120 мм.

Для этого носок 5 закрывают и откры40394

При изменении температуры заливки работающий носок может бить легко перекрыт, а вместо него открыт тот, который обеспечивает оптимальные условия двухструйной заливки при данной температуре.

Установлено, что для работы на заливочном устройстве для труб диаметром 100 и 200 мм необходимо иметь три носка меньшего сечения на расстоянии от носка большого сечения соответственно 80, 120 и 160 мм и 120,,160 и 200 мм. На заливочном устройстве для труб диаметром 300 мм необходимо иметь два носка меньшего сечения

Формула изобретения

60 на конце которого разделяется, и мень шая часть сливается через один из носков 3, 4 или 5 непосредственно на пОверхность металлической формы, об разуя там тонкую корочку затвердевшего металла. Вслед за этим на эту отбеленную корочку через сливной носок

2 сливается оставшаяся большая часть металла, которая сплавляется с короч, кой, ббразуя сплошную стенку трубы.

Под действием тепла этой порции металла происходит отжиг тонкбй короч; ки образующей наружную поверхность трубы.

В случае текущего изменения пара, метров процесса литья работающий носок меньшего сечения легко может быть перекрыт, а вместо него открыт тот, который йри изменившихся параметрах .. обеспечивает оптимальные условия двухструйной заливки.

Реальные температуры заливки чугуна.находятся в интервале 1210—

1300 С. Для обесПечения нормального йроцеаса двухструйной заливки труб на основании предварительно проведенных производственных экспериментов были установлены расстояния между сливными носками заливочного устройства. выбор того или иного расстояния между..сливными носками для данного диаметра труб может осуществляться, например, в зависимости от температуры заливки металла. Замеряя температуру чугуна, заливаемого в форму, по номограмме определяют для данного диаметра труб оптймалъное расстояние между сливными носками и открывают соответствующий носок меньшего сечения.

3S

50 вают носок 4. В случае дальнейшего падения температуры, например, до

1220 С необходимое, расстояние между сливными носками составит 80 мм. При этом носок 4 закрывают и открывают носок 3, Таким образом, предлагаемое зали-. вочное устройство позволяет оперативно в течение нескольких минут в зависимости от изменения, например, температуры заливки металла изменять расстояние между сливными носками, обеспечивая тем самым максимальный эффект от использования двухструйной заливки металла.

Использование предлагаемого зали-. вочного устройства позволяет повысить прочность получаемых труб, так как обеспечивает стабильное устранение поверхностного отбела в трубах в процессе их литья.

Проведенные промышлеиные эксперименты показали, что при выборе оптимального расстояния между сливными носками прочность труб при использо- вании заливочного устройства увеличйвается на 10-15%. 3ro позволяет снизить толщину стенки отливаемых труб на 5Ъ. Ожидаемый экономический эффект составит около. 4 руб. на 1 т труб.

Заливочное устройство для центробежных машии по авт. св. 9 521996, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей использования, оно снабжено дополнительными носками с поперечным сечением, равным поперечному сечению меньшего носка.

740394

12ВЕ

1270

1210

> тп ф ф тю

4 12 а ,т .ф 17И

1И Nl,1 Y

Диаммр лруК в а

Az.7

ЦНИИПИ Эаказ 3089/ll

Тираж 889 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4