Кристаллизатор машины непрерывного литья слябов

 

КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЬГОНОГО ЛИТЬЯ СЛЯБОВ, на рабочих поверхностях широких стенок которого имеются выступы высотой от 1/15 до 1/3 и шириной нижнего основания от 1/2 до 2,0 дпирины узкой стенки кристаллизатора, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества заготовок, получаемых при продольном разделении сляба, путем предупреждения выхода ликвационной зоны на поверхность заготовок, расстояние между выступами на каждой из вмроких стенок кристаллизатора-составляет О,3-0,8 ширины узкой стенки кристаллизатора , причем выступы на противоположных широких стенках кристаллизатора смещены относительно друг друга на 0,02-0,1 ширины узкой (Л стенки, а угол скоса боковых поверхностей выступов составляет 30-44 .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ygsg1 В 22 Р 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРИТИЙ (21) 2716212/22-02 (22) 22.01.79 (46) 30.03.85. Бюл. У 12 (72) Ю.N. Чуманов, В.Ф. Губайдулин, Г.N. 1Пульгин, С.П. Ефименко. и А.N. Кондратюк (71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.746.27(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2428004/22-02, кл. В 22 D 11/00, 1976 °

2. Авторское свидетельство СССР

У 414045, кл. В 22 D 11/04, 1972. (54) (57) КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ

НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛЯБОВ, на ра6очих поверхностях широких стенок которого имеются выступы высотой от

1/15 до 1/3 и шириной нижнего основания от 1/2 до 2,0 .ширины узкой стенки кристаллизатора, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества заготовок, получаемых при продольном разделении сляба, путем предупреждения выхода ликвационной зоны на поверхность заготовок, расстояние между выступами на каждой из широких стенок кристаллизатора-составляет 0,3-0,8 ширины узкой стенки кристаллизатора, причем выступы на противоположных широких стенках кристаллизатора смещены относительно друг друга на 0,02-0,1 ширины узкой стенки, а угол скоса боковых поверхностей выступов составляет 30-44

774063

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования при сочетании или совмещении непрерывной разливки и многоручьевой прокатки.

Известен способ производства заготовок, согласно которому отливают непрерывным способом сляб, который затем разделяется в продольном направлении на несколько заготовок путем прокатки в ряде калибров, состоящих иэ нескольких совмещенных по ширине ручьев, одновременно в несколько связанных между собой перемычками по ширине ниток.

При отливке сляба производят преимущественное локальное охлаждение в местах будущих перемычек ff) .

Недостатком известного способа является большая вероятность появления внутри сляба нарушений. сплош ности, особенно при отливке слябов с широким интервалом кристаллизации. Это вызывается неравномерной усадкой по периметру сляба и неравномерным фронтом кристаллизации по длине сляба.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является кристаллиза тор машины непрерывного литья слябов, на рабочих поверхностях широких стенок которого имеются выступы высотой от 1/15 до 1/3 и шириной нижнего основания от 1/2 до 2,0 ши— рины узкой стенки кристаллизатора, причем угол скоса боковых поверхностей выступов составляет 45-82 (2) .

При прокатке методом многоручьевой прокатки сляба, отлитого в известный кристаллизатор, локализация ликвационной зоны в центре заготовок не происходит иэ-эа выбранной конфигурации выступов и их расположения на стенках кристаллизатора, что вызывает ход ликвации на поверхность заготовки, местное обезуглероживание и скопление грубых неметаллических включений.

Целью изобретения является улучшение качества заготовок, получаемых при продольном разделении сля50 ба, путем предупреждения выхода лик. вационной зоны на поверхность заготовок.

Это достигается тем, что расстояние между выступами на каждой иэ широких стенок кристаллиэатора составляет 0,3-0,8 ширины уз стенки крчсталлизатора, причем ныступь на противоположных широ<их стенках кристаллизатора смещены относительно друг друга на 0,02-0,1 ширины узгой стенки, а угол скоса боковых поверхностей выступов составляет 30-44 о

На чертеже изображен предлагаемый кристаллизатор.

Кристаллиэатор имее- две противолежащие,широкие стенки 1 и 2 и, две узкие стенки 3 и 4. На широких стенках кристаллиэатора выполнены выступы 5-10. Расстояние а между осями выступов 5 и 6,6 и 7,8 и 9, 9 и 10 составляет по величине 0,30,8 ширины узкой стенки кристаллизатора. Выступы 5-7 на широкой стенке 1 кристаллизатора смещены относительно выступов 8 — 10 на стенке 2 на величину б, которая равна 0,020,1 ширины узкой стенки. Шчрина основания выступов 5-10 равна 0,11,0 ширины узкой стенки кристаллизатора. Угол с4 скоса боковых поверхйостей выступов 5-10 составляет 30-44 о

Расположение выступов 5-10 на расстоянии 0,3-0,8 ширины узкой стенки кристаллизатора связано с получением удовлетворительной макроструктуры заготовок, получаемых методом многоручьевой прокатки, где толщина исходного сляба должна быть больше, чем диагональ готовой заготовки, по крайней мере в 1,2 раза. Следовательно, принимая равными диагонали заготовок, получаем, что расстояние между вертикальными осями заготовок должно составлять 0,3-0,8 толщины сляба, т.е. располагая выступы 5-10 на широких стенках 1 и 2 на расстоянии 0,30,8 ширины узкой стенки кристаллизатора получают, что выступы расположены в местах будущих перемычек между заготовками при прокатке сляба в многоручьевых калибрах.

Смещение выступов на противопо- ложных стенках относительно друг друга на 0,02-0,1 ширины узкой стенки позволяет гарантировать требуемую ширину зоны плотного и однородного металла в районе будущих перемычек.

При смещении выступов менее чем

0,02 ширины узкой стенки кристаллиРедактор П. Горькова Техред Т.Маточка Корректор И. Эрдейи

Заказ 1728/5 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 77406 затора ширина зоны ппотного металла мала, что может вызвать вскрытие ликвационных дефектов при удалении перемычки-. Увеличение смешения выступов более чем íà 0 1 ширины узкой стенки чревато переходом центров/кристаллизации в районы между противоположными выступами.

Это приведет к скоплению ликватов в районах перемычек и отрицательно 10 скажется на качестве заготовок при их разделении.

Угол скоса боковых поверхностей выступов, составляюший 30-44, обесо печивает направленную кристаллизацию сляба в местах выступов и исключает заклинивание сляба в кристаллизаторе при садке металла.

При углах менее 30 и выбранной величине основания выступа последний не обеспечивает направленного теплоотвода, быстро изнашивается и нетехнологичен в изготовлении.

Увеличение угла скоса (более

45 ) ухудшает формирование мостов о металла в районе выступов, так как уменьшается их высота.

Изобретение позволяет использовать в качестве исходной заготовки для многоручьевой прокатки непрерывнолитые слябы вместо слитков, отлитых в изложницы.