Пресс-форма для прессования винтовых пластин

 

+ \ай пфлен. н 4 н ли ла

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (i ii774800

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.02.79 (2! ) 27278 10/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 80. lQ.80.Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 02.l l.80

Э (51 ) М. Кл.

В 22 F 3/02

30 В 15/02

Государстеенный комитет по делан наобретеннк н открытнй (53) УДК 62l. .762.73 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г. И. Бешенков, В. С. беконов, Г, П. Злобин, и Л. Г. Бутаков

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов

{7!) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ВИНТОВЫХ ПЛАСТИН

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к прессформам для прессования винтовых пластин из порошка твердого сплава.

Известна пресс-форма для прессования винтовых пластин, содержащая матри5 цу с кольцевьпЛ вырезом и перемещаемые толкателями секторные встречные пуансоны, снабженные винтовыми рабочими поверхвоотвмп f1) .

Основной недостаток этой пресс-формы заключается в низкой производительности, так как ее конетрукция не обеспечивает автоматического прессования.

Наиболее близка к предложенной по технической сущности и достигаемому эффекту пресс-форма для прессования винтовых пластин, включающая матрицу и пуансоны 2). Матрица выполнена с кольцевым вырезом, а секторные пуансоны выполнены с винтовыми рабочими поверхВостяйи. Устройство содержит также питатель и взаимодействующий с ним выбрасыватель, причем пуансоны, питатель и выбрасыватель получают движение от самостоятельных, кинематически связанных друг с другом приводов .

Недостатком известной пресс-формы является низкое качество изготавливаемой в ней прессовки. Прессовка обладает неравномерной плотностью. Наибольшую плотность получает слой, формующийся у наружной цилиндрической поверхности канала матрицы, наименьшую — у внутренней. Это объясняется тем, что порошок уплотняется по дуге окружности пуансонами, вращающимися вокруг оси матрицы.

Кроме того известная конструкция сложна, в связи с наличием размещенных в матрице питателя и выбрасывателя,. получающих движение от самостоятельных, кинематически связанных приводов.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение качества иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что верхний пуансон выполнен в виде корпуса и пары кольцевых секторов с вин74800 сон 2 перемешает порошок в полость верхнего пуансона и уплотняет его. По окончании прессования верхний пуансон поднимается, хольцевые сектора 5 под действием подпружиненных толкателей 6 разворачиваются и освобождают изделие, которое остается лежать на нижнем, пуансоне 2. Кассета пресса сталкивает прессовку с нижнего пуансона, нижний

$Q пуансон 2 идет вниз, и матрица l снова заполняется порошком.

3 7 товой боковой поверхностью, установленных на гор 1зонтальных параллельных осях с возможностью lIoBopoTQ, причем сектора подпружинены в направлении поворота.

На фиг. l представлена пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 — схема работы пресс-формы.

Пресс-форма содержит матрицу l, расположенный в ней нижний пуансон 2 и верхний .пуансон с формующей полос тью, состоящий из корпуса 3, в котором закреплены две параллельные горизонтальные оси 4, и пары хольцевых секторов 5 с винтовой боковой поверхностью, установленных на осях 4 с возможностью поворота. Через толкатели 6 на кольцевые сектора 5 воздействует пружина 7.

Верхний пуансон контактирует с матрицей l по цилиндрической поверхности.

В случае необходимости возможно выполнение на корпусе 3 и секторах 5 горизонтальных лысок. В таком случае торец матрицы выполняют плоским и контакт между ними осуществляется по плоскости.

Работа пресс-формы осуществляется следующим образом.

В исходном положении верхний пуансон поднят н не контактирует с матрицей l, Кольцевые сектора 5 под действием пружины 7 и толхателей 6 развернуты в разные стороны на угол, достаточный для свободного выхода прессовки из формующей плоскости. Формующая полость раскрыта. По заполнении ханала матрицы l порошком с помощью загрузоч. ного устройства — кассеты пресса-автомата (на фиг. не показано) верхний о пуансон перемещается вниз и упирается кольцевыми секторами 5 в торец матрицы l. При этом кольцевые сектора 5 поворачиваются на осях 4 и, прижимаясь х корпусу 3 верхнего пуансона

Вплотную, образуют замкнутую формую Чую полость, после чего нижний пуанПреимуществом пресс-формы является простота конструкции. Пресс-форма выл полнена таким образом, что ей не требуются расположенные в матрице питатель и выбрасыватель и не нужны самостоятельные приводы. Пресс-форма . может быть установлена на любой прессавтомат. Засыпка порошка осуществляется кассетой пресса, а извлечение прессовки происходит автоматически.

Кроме того, пресс-форма обеспечивает равномерную плотность прессовки, так как степень уплотнения порошха одинакова по всему изделию.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования винтовых пластин, включающая матрицу и пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества изделий, верхний

35 пуансон выполнен в виде корпуса и пары кольцеЬых секторов с винтовой боковой поверхностью, -установленных на гори. зонтальных параллельных осях с возможностью поворота, причем сектора цодпружинены в направлении повоцдта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l, Авторское свидетельство СССР

34 ll6974, кл. В 22 Г 3/02, 1951;

2. Авторское свидетельство СССР

l4 117263, хл. В 22 P3/02, 1952. и

t г с.: " 774800

Составитель Г, Загорская

Редактор А. Соловьева ТехредИ. Асталок Корректор .И. МУска

Заказ 7604/16 Тираж 889 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий 3038, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная 4