Устройство для окончательной обработ-ки отверстий

 

Союз Советсиик

Социанистичесиик

Республик

ОПИСЛНИИ

ИЗОБРЕТЕН ИМ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ (it>831577 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.03.77 (2I ) 2461153/25-08 с присоединением заявки М (5! )М. Кл.

В 24 В 37/Og

Всуйзратваемй квмитет

СССР ае делам нзебрвтений и вткрнтий (23)Приоритет

ОпУбликоваио 23. 05. 81. Бюллетень,% .19

Дата опубликования описания 23.05.81 (53у УДК 621.923 .05.2 (О88.8) B. Ф. Йрожяв, В. В Гуляев, А. М. Бояруввс,:. f. : "*:,...., 1

Д. З. Белявский и В. fl; Горбенко (1

*Р, -II- вr ì

Государственный союзный харьковский инструйанхальщф» завод (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ

ОТВЕ РС ТИЙ

Изобретение относится к устройствам для окончательной обработки отверстий и может быть использовано в машиност роении.

Известно устройство для окончательной обработки отверстий, содержащее эадатчик и узлы сравнения и контроля разжима инструмента (11.

Однако устройство не позволяет с высокой производительностью окончательно обрабатывать отверстия, имеютпие раэ11 ные припуски под обработку.

Бель Ызобретения - повышение производительности путем создания оптимальных условий выполнения окончательной тЗ обработки с постоянным уменьшением снимаемого припуска на каждом последую-. щем проходе.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено узлом управления задатчиком, при этом вход узла контроля . раэжима инструмента связан с узлом управления разжима, а выход - с задатчи ком через узел его управления.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - его блок-схема.

Устройство содержит оправку 1, зак репляемую в шпинделе станка (не показан). В передней части оправки выполнены конусная поверхность 2, сужающаяся часть которой направлена к хвостовику инструмента, а также шток

3. На хвостовой части оправки установлен упор 4. На конусную часть 2 оправки одета раэжимная рубашка 5 притира, имеющая наружную резьбовую поверхность с закрепленным абразивным, например алмазным зерном. Внутренняя коническая поверхность разжимной рубашки 5 имеет то же направление конусностн, что и конусная часть 2 оправки.

Обрабатываемая деталь 6 закреплена на столе 7 станка. Ниже стола 7 установлен стакан 8, в котором размещена пружина 9, упирающаяся одним конном в поршень 10, а другим - в толкатель

4 1, взаимодействующий с кулачком 12, 831577

l0 имеющим возможность перемешаться по направляющим 13. Закрепленный на шарнире 14 рычаг 15 имеет шуп 16 и .связан с разжимной ходовой гайкой 17 и тормозной колодкой 18, установленной с возможностью перемещения по направляющим 13.

Устройство содержит распределительный вал 19, часть которого выполнена в виде ходового винта 20. двухсторонняя муфта 21 связывает распределительный вал 19 с валом кулачка 22. Муфта 23 сцепления с предохранительной пружиной связывает распределительный вал 19 с валом реечной шестерни 24, сцепленной с зубчатой рейкой 25, закрепленной на кулачке 12, Устройство содержит также микропереключ атель 26, установленный на пути движения тормозной колодки 18, и микропереключатели 27 и 28, установленные на пути перемещения упора

4. Контакты микропереключателя 26 свя» заны с электромагнитом ходовой гайки

17 и одним яз электромагнитов муфты

2 1.. Контакты микропереключателя 2 7 связаны с блоком 29 реверса, вторым электромагнитом муфты 21. и электромаг питом муфты 23, контакты микропереключателя 28 связаны с блоком 29 реверсаo

Пружина 9, поршень 10 и толкатель

11 выполняют в устройстве функции узла разжима инструмента 30, кулачок 12„ . рейка 25, реечная шестерня 24 и муфта

23 сцепления ьыполняют функции задатчика 31 тормозная колодка 18 и микропереключатель 26 — функции узла управле-. ния задатчиком 32; рычаг 15 со щупом 16 и микропереключатель 28функции узла контроля за разжимом инструмента ЗЗ.

Устройство работает следующим обраэоме

При доводке резьбового отверстия оправку 1 приводят во вращательное движение и вместе с разжимной рубашкой

5 притира подводят к обрабатываемой детали 6. После попадания резьбы притира в нитку резьбы обрабатываемого

" отверстия. разжимная рубашка 5 получает осевое перемещение путем самоэатягивания в резьбу детали и увлекает эа собой оправку 1. Когда шток 3 входит во взаимодействие с поршнем 10, осевое перемещение оправки 1 замедляется вследствие сопротивления пружины 9.

При этом разжимная рубашка 5 притира находит на конусную часть 2 оправки 1, что приводит к разжиму притира.

15 г0 г5

З0

5О

По мере сжатия пружины 9 раэжим притира продолжается до тех пор, пока силы упругости разжимной рубашки притира и силы реакции стэнок обрабатываемого отверстия на прятир не уравновесят радиальную составляю шую силы давления коничесхой частя оправки на разжимную рубашку, связанную с силой разжатия пружины 9. В конце прохода, под воздействием упора

4, замыкаются контакты микропереключателя 28, и блок 29 реверса подает команду на переключение направления вращения шпинделя. При этом разжимная рубашка 5 притира вывиачивается

° из обрабатываемой детали, увлекая за собсй оправку l. Холостой ход продол жается до замыкания упором 4 контактов микропереключатепя 27.

Таким образом, оправка. 1 занимает в начале и в конце каждого из проходов одинаковое положение. определяемое раз мещением упора 4 и контактов микро=переключателей 27 и 28.

Удельное давление притира на обрабаты- ваемую поверхность определяется упругостью разжимной рубашки 5 притира, его конструкцией, жесткостью и длиной пружины 9. Вследствие этого степень раэжима притяра после первого прохода не одинакова и зависит от фактического отклонения размеров отверстия под доводку, Так как положение оправки

1 в.конце рабочего хода неизменно, различная степень раэжима притира приводит к различному осевому положению разжимной рубашки 5 притира в .крайнем нижнем положении.

B конце рабочего хода разжимная рубашка 5 притира вступает во взаимодействие со щупом 16 рычага 15 и переводит его в новое положение, зависящее от положения разжимной рубашки5 притира в крайней нижней точке4 рабочего хода. Зто приводит к соответствующему перемещению тормозной колодки

18 по направляющим 13. В конце холостого хода, при замыкании контактов микропереключателя 27 замыкается муфта 23, кратковременно подключая реечную шестерню 24 к распределительному валу 19, что приводит к перемещению кулачка

12 пс на.правляющим 13. После наезда на тормозную колодку 18 перемещение кулачка 12 прекращается, е остаток хода гасится проскальзыванием в муфте 23.

Таким образом, линейное перемещение кулачка 12 определяется положением

577 6

Замыкание контактов микропереключателя 26 вызывает также срабатывание одного из электромагнитов двухсторонней муфты 21. В крайнем верхнем положении оправки, при срабатывании контактов микропереключателя 27, вкпючаеч ся второй электромагнит муфты 21, в ре зультате чего кулачок 22 поворачивается,г что вызывает сбивание разжимной рубашо ки 5 притира с оправки. После этого устройство готово, к доводке следующей детали.

5 831 тормозной колодки 18, т.е. в конечном счете, степенью разжима притира. Если отверстие имеет небольшой фактический припуск под доводку, раэжим притира на первом проходе значительный, coom ветственно происходит перемещение тормозной колодки 18 в конце рабочего хода и кулачка 12 в конце холостого. хода. Эго приводит к завершению цущла обработки за меньшее число проходов, При перемещении кулачка 12 перемещается толкатель 11, что создает предварительное сжатие пружины 9. На втором .проходе раэжим притира начинается с момента, когда пружина 9 сжимается до той длины, которую она занимала в конне первого прохода.

Профиль кулачке 12 выполнен так, что толкатель 11 перемещается при каждом проходе на вепичину, меньшую gp чем величина перемещения шпинделя эа рабочий ход. Поэтому усилие раэжима притира с каждым последующим проходом уменьшается. В конце доводки толкатель 11 перемещается на гори - гз эонтальную часть кулачка 12.и дальнейший раэжим притира не производится.

Когда притир разжат так, что наружная поверхность раэжимной рубашки

5 имеет номинаггьный размер доведен- 30 ного отверстия, колодка 18 замыкает контакты микроперекгпочатеггя 26. Это вызывает замыкание ходовой гайки 17, которая, перемещаясь по ходовому винту 20, возвращает в исходное положение тормознув колодку 18 и кулачок 32. формула изобретения устройство для окончательной обработки о пзерстий, содержащее задатчик и узлы сравнения, управления, разжима и контроля раэжима инструмента, о т.и и ч а ю m е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем создания оптимальных условий выполнения окончательной обработки с постоянным уменьшением снимаемого припу —. ска на каждом последующем проходе, оно снабжено узлом управления задач чиком, при этом вход узла контроля разжима инструмзнта связан с узлом управления разжима, а выход- с задатчиком через узел его управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 221527, кл. В 24 В 33/04, 1966.

831577

Составитель Н. Ермакова

Техред А. Савка торре»тор С. Шекмар

Редактор А. Шишкина

Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 301 3/1 7 Тираж 915

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5