Устройство для обработки наружных поверхностей поверхностным пластическим деформированием
САпИЕ
РЕТЕ п ИЯ
КОМУ СВИДЕТНЗЬСТВУ
В 24 В 39/04 заявки ¹ Госу о 30.10.80. Бюллетень N940 ованияописания 301080 (53) УДК 621. 923. ° 77(088.8) (72) Авторы изобретения Ю.И. Мулин и A.Ï. Улашкин Хабаровский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ. ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ Изобретение относится к области холодной обработки металлов и сплавов давлением и может быть использовано при чистовой обработке наружных цилиндрических поверхностей дета- 5 лей вибрационньви накатыванием для получения на трущихся поверхностях заданного, закономерно изменяющегося микрорельефа, обеспечивающего оптимальные условия смазки, минималь- l0 ный коэффициент трения и минимальный износ во всех металлообрабатывающих производствах. Известны устройства, состоящие из корпуса, электродвигателя, эксцентрика, тяги, втулки, штока с неповоротной шариковой головкой, тарированной пружины. Вращение вала электродвигателя с помощью эксцентрика и тяги преобразуется в возвратно-посту-20 пательное движение штока с шариковой головкой параллельно оси вращения обрабатываемой детали с числом двойных ходов, равным числу оборотов вала электродвигателя и длиной хода 25 (амплитудой), равной двойному эксцентриситету эксцентрика на валу элект.родвигателя (1). Такое устройство не обеспечивает плавного изменения геометрических параметров канавки, выдавливаемой деформирующим элементом на поверхности обрабатываемой детали в .процессе вибрационного обкатывания и поэтому не позволяет плавно изменять микрорельеф для его оптимизации в соответствии с эксплуатационными условиями, что сказывается на качестве обработки. Целью изобретения является повышение качества обработки. Цель достигается путем плавного изменения ширины канавки, выдавливаемой в процессе виброобкатывания. Для этого устройство, включающее корпус, электродвигатель, эксцентрик, шток с поворотной шариковой головкой, снабжено дополнительными поворотными шариковыми головками, связанными с жестко закрепленной голов— кой посредством введенных в устроЯство рычага плунжера и винта. Виброобкатывание производится поспедовательно тремя шариковыми головками с деформирующими элементами. Траектории движения шариковых головок с деформирующими элементами на поверхности обрабатываемой детали совпадают. Изменение ширины выдавливаемой канавки происходит при смещении под774933 вижных шариковых головок от оси канавки, выдавливаемой неподвижной шариковой головкой, что позволяет плавно изменять ширину канавки без остановки электродвигателя для смены инструмента. На фиг. 1 представлено устройство,. общий вид, на фиг. 2 — механизм изменения положения поворотных шариковых головок с деформирующими элементами; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 — схема изменения ширины канавки, выдавливаемой на поверхности обрабатываемой детали. Устройство для отделочной обработки пластическим деформированием состоит из корпуса, который содержит !5 (фиг. 1) направляющую втулку 1, П-образную державку 2, основание 3 и направляющую 4, П-образная державка 2 служит для установки и закрепления устройства на токарном станке. На 2О основание 3 корпуса установлен электродвигатель 5. На валу электродвигателя 5 закреплен эксцентрик 6 для преобразования в возвратно-поступательное движение втулки 7, в которой неподвижно соединен шток 8. На штоке 8 закреплены шариковые головки — неповоротная 9 (фиг ° 2), выполненная заодно со штоком 8, и две поворотные 10, закрепленные при помощи болта 11 и гаек 12 на полых втулках 13. Каждая шариковая головка — неповоротная 9 и поворотная 10 — состоит из рабочих деформирующих элементов шариков 14, опирающихся на наружные кольца подшипников (не показано) сепараторов-колпачков 15, навинченных на плунжерах 16, установленных в корпусе шариковых головок 9 и 10. Шарики 14 поджаты к поверхности обра- 4Q батываемой детали 17 при помощи тарированных пружин 18, определяющих усилие давления шариков 14 на обрабатываемую поверхность. Втулка 7 с помощью оси 19 и pery- 4 лируемой по длине тяги и 20 связана со сменным эксцентриком 6. Винт 21 предназначен для предотвращения поворота втулки 7 в направляющей втулке 1. Для регулировки расстояния а между шариковыми головками 9 и 10 с деформирующими элементами 14 установлены быстросъемные шайбы 22. Механизм изменения положения повоРОтных шариковых головок 10 состоит ИЭ Т-образного рычага 23, установлен- НОГО на оси на торце неповоротной шариковой головки 9, которая неподНйжно соединена со штоком 8. Рычаг 23 одним концом соединен с поворот- щ НЬМи шариковыми головками 10, на друРОМ конце рычага 23 установлена ось 34 О закрепленным на ней шариковым ПОДЮйпником 25, входящим в паз плун5ОрО 26, параллельный направлению 6 возвратно-поступательного движения штока 8. Плунжер 26 соединен с клином 27 и винтом 28 и служит для перемещения рычага 23. Маховик 29 предназначен для вращения винта 28. Устройство работает следующим образом . Деталь закрепляют в патроне токарного станка. Шариковые головки 9 и 10 прижаты к поверхности детали 17 с усилиями, обеспечиваемыми пружинами 18, Детали сообщают вращательное движение с числом оборотов и, а устройству — поступательное движение с подачей. Б мм/об., вдоль поверхности детали 17. Оба эти движения обеспечивает конструкция токарного станка. При включении электродвигателя 5 вращение от вала электродвигателя с помощью эксцентрика 6 и тяги 20 преобразуется в возвратно-поступательное движение штока 8 с шариковыми головками 9 и 10 с частотой двойных ходов И В, равной числу оборотов электродвигателя, и амплитудой, рав— ной двойному эксцентриситету эксцентрика 6. Для того, чтобы обкатывающие шарики 14 шариковых головок — неповоротной 9 и поворотных 10 — перемещались по поверхности детали по одной и той же траектории, необходимо, чтобы расстояние а между ними соответствовало следующему соотношению (фиг. 4,. а = imp (1) где i = 1, 2, 3, 4 ... итд. — длина волны синусоидальной канавки, выдавливаемой на поверхности обрабатываемой детали. Подставив в формулу (1) основные параметры режима виброобкатывания, получим следующее соотношение: а=1 — — /В П 5, (2 ДВ Х где З- диаметр обрабатываемой детали. В формуле (2) влияние кривизны поверхности обрабатываемой детали на величину а не учитывается, как величина относительно малая. Расстояние между деформирующими элементами точно устанавливается перед началом обработки при помощи быстросъемных шайб 22. Для изменения ширины выдавливаемой на поверхности детали канавки В (фиг. 4б) отводят поворотные шариковые головки 10 от их номинального положения на расстояние в, что достигается поворотом рычага 23, движение которому передается от винта 28 с маховиком через клин 27, плунжер 26, шарикоподшипник 25 и ось 24. Ширина канавки В зависит от глубины h вдавливания шариков 14 и отклонения шариков 14 поворотных головок 10 от номиналь-ного положения в 774933 Величина h определяемая усилием прижатия деформирующих шариков 14 к детали 17, которое поддерживается постоянным при помощи пружин 18, почти не меняется в процессе виброобкатывания. Величину в можно определить ОС461 е, е (3) к где <4 — величина перемещения плунжера, ! О 0< 8д,K>- размеры определяемые конструкциями шариковых головок и тяги. Следовательно, в процессе виброобкатывания можно изменять ширину выдавливаемой канавки В, с целью обес- 15 печения оптимального для эксплуатационных условий микрорельефа. Образование закономерного изме.няющегося микрорельефа на рабочих тру-! щихся поверхностях деталей машин Щ обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик из работы. Формула изобретения Устройство для обработки наружных поверхностей поверхностным пластическим деформированием, содержащее корпус, в котором расположена шариковая головка, жестко закрепленная на штоке, связанным с эксцентриком, установленным на валу электродвигателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества, оно снабжено дополнительными шариковыми головками, установленными с возможьостью поворота и связанными с жестко закрепленной головкой посредством введенных в устройство рычага, плунжера и винта, предназначенных для отвода дополнительных шариковых головок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Шнейдер Ю.Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. Л., 1971, с. 163. Составитель С. Чукаева ТехРеД Н.Граб Еорректа.. Г. Ре ет. ик Редактор Г. Улыбина Подп:» с н ос.. Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 7619/22 Тираж 943 BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
