Способ нагрева изделий в расплавах солей

 

ОПИС ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< и 775145

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 1001.78 (21) 2568 350/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 3Q1Q80, Бюллетень М 40

Дата опубликования описания 3010,80

С 21 D 1/46

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 78. .066.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л.A. Выдревич и В.В. Синолицин (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ B РАСПЛАВАХ

СОЛ ЕЯ

Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может быть использовано для нагрева изделий под ковку, штамповку и термообработку .

Известен способ нагрева изделий в расплавах солей, заключающийся в разогреве расплава и последующем погружении в него заготовок (11 .

Однако длительность нагрева изделий больших сечений по известному способу велика. е

Известен также способ нагрева металлических изделий в электрической соляной ванне, включающий погружение в расплав изделия и сообщение ему колебательного движения для интенсификации нагрева (2) .

Недостатком его является малая доля конвекции в процессе теплопередачи от расплава соли к нагреваеьнм заготовкам, что снижает эффективность интенсификации процесса нагрева, а следовательно, и не сокращает значительно длительность процесса.

Цель изобретения — сокращение длительности за счет интенсификации процесса нагрева. 30

Поставленная цель достигается тем, что в способе нагрева изделий в расплавах солей, включающем погружение изделий в расплав и сообщение им колебательного движения, колебательное движение осуществляют с амплитудой, равной 2-3 толщинам изделия при скорости его перемещения относительно расплава 0,10,8 м/с. Расплав в соляной ванне разоrpeвают до заданной температуры.

На подвесках или другого рода приспособлениях погружают в расплав изделия.и нагревают до заданной температуры, при этом для интенсификации процесса нагрева их принудительно перемещают в расплаве вместе с подвесками со средней скоростью

0,1-0,8 м/с при колебательном движении с амплитудой, равной 2-3 толщинам иэделия. При амплитуде, величина которой меньше двухкратной толщины изделия интенсификация процесса нагрева, не достигается изза малой степени турбулизации расплава соли. Увеличение амплитуды колебания более трехкратной толщины иэделия приводит к возрастанию габаритов соляных печей ванн.

775145:

Формула изобретения

Составитель A. Секей

Техред И.Асталош Корректор А. Гриценко

Редактор А. Соловьева

Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7660/33

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проехтная,4

Принудительное перемещение нагреваеьых в расплаве заготовок увеличивает суммарный коэффициент теплоотдачи от расплава к заготовке за счет возрастания конвекторной состав ляющей теплопередачи.

Предлагаемый способ опробован в промышленной электродной соляной ванне типа СВС-100/13. В расплав соли

ВаСВ + NaCE, разогретой до 1200 C (загружались заготовки различных диа- метров от 40 до 100 мм в подвесках, и нагрев их производился при различных величинах средних линейных скоростей принудительного перемещения в расплаве соответственно равных

О, 0,1, 0,2; 0,4; 0,6; 0,8;1,0 м/с.

Принудительное перемещение заготовок производилось при сообщении заготовкам колебательного движения с амплитудой, равной 2-3 толщинам заготовки, создаваемого с помощью электропривода через кривошипы и тяги, шарнирно соединенные с подвесками. Автоматическая запись кривых нагрева и последующее их сравнение показали, что с возрастанием средних значений линейных скоростей перемещения от О до 1,0 м/с продолжительность нагрева максимально уменьшается в 1,8 раза. Так, например, при нагреве заготовки диаметром 60 мм, 8 = 60 мм от 20 до 1180 С продолжительность нагрева соответственно равна: при отсутствии принудительного перемещения 3,4 мин, при средней скорости перемещения

0,1 м/с 3 0 мин, 0,2 м/с 2,7 мин, 0,4 м/с — 2,2 мин.

При средней скорости перемещения

О, б м/сек 2 мин, О, 8 м/сек 1, 9 мин, 1,0 м/сек 1,86 мин.

Таким образом, колебательное движение заготовок в диапазоне средних линейных скоростей от 0,1 до

0,8 м/сек, погруженных для нагрева в расплав соли, позволяет интенсифицировать теплообменные процессы, вследствие чего сокращается продол © жительность нагрева. Причем, следует отметить, что увеличение скорости выше 0,8 м/сек не дает дальнейшего существенного снижения продолжительности нагрева. Кроме того дальнейшее увеличение средней скорости перемещения может вызвать выплески расплава из ванны.

QQ Способ нагрева иэделий в расплавах солей, включающий погружение иэделий в расплав и сообщение им колебательного движения, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сок25 ращения длительности эа счет интенсификации процесса нагрева, колебательное движение осуществляют с амплитудой, равной 2-3 толщинам иэделия при скорости его перемещения относительно расплава 0,1-0, 8 м/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кауфман В.E. и др. Электрические печи с жидким теплоносителем, "Энергия", 1973, с. 8-9, 10-25.

2. Авторское свидетельство СССР ,Р 68383, кл. С 21 D 1/46, 1947.

Способ нагрева изделий в расплавах солей Способ нагрева изделий в расплавах солей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх