Дисковая мельница

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

<н776567

Ф(,Ъ

/ "-. (63) Дополнительный к патемту— (22) Заявлено14.04.77 (21) 2469262/29-12 (23) (приоритет - (32) 15.04 .76 (31) 761050 (33) Финляндия

Опубликовано 301080,Бюллетень Мо40.

Дата опубликования описания 301080 (я)М. К„.3

0 21 0 1/30

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытии (53) УДК 676.1.053. .33 (088.8) Иностранцы

Илмари Пааккинен, Сеппо Хяккинен и Йоуни Матула (Финляндия) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Энсо Гутцайт Осакейхтие" (Финляндия) (71) Заявитель (54) ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА

Йзобретение представляет собой дисковую мельницу и предназначено к использованию в целлюлозно-бумажной промышленности для размола и . 5 получения волокнистой массы.

Известна дисковая мельница, включающая смонтированный на станине посредством опор крепления корпус, состоящий из двух рамных частей, . 10 на одной из которых закреплены статорный диск с размалывающими пластинами, кожух и установленный в кожухе на приводном валу, снабженном уплотнительной втулкой, роторный диск с размалывающими пластинами, а другая несет подшипниковые опоры приводного валаL l3.

Однако известная мельница не обеспечивает достаточно высокое качество измельчения.

Целью изобретения явлйется повышение качества измельчения за счет устранения деформаций корпуса и сохранения параллельности размалываю- 25 щих пластин.

Достигается это тем, что одна иэ рамных частей корпуса, на которой закреплены статорный диск и кожух, имеет форму усеченного конуса, переходящего в зоне его меньшего основания в рамную часть, несущую подшипниковые опоры вала, выполненную в форме цилиндра, а опоры крепления корпуса расположены в плоскости, проходящей через ось приводного вала.

На фиг. 1 представлена дисковая мельницат на.фиг. 2 †то же, вид сверху.

Корпус дискового рафинера состоит иэ двух рамных частей, одна из которых (рамная часть 1) имеет Форму усеченного конуса, переходящего в зоне

его меньшего основания в рамную часть

2, выполненную в форме цилиндра.

Патрубок 3 служит для подачи волокнистой массы. Внутри конуса находит"я роторный диск 4 с размалывающими пластинами 5, установленный на валу

6. Санаторный диск 7 снабжен размалывающими пластинами 8.

Внутри усеченного конУса находится кожух 9, в котором смонтирован диск 4. Вокруг диска образуется размалывающая камера 10, из которой масса выводится через патрубок 11.

Кожух 9 выполнен упругим, поскольку он прикреплен к уплотнительной втулке 12, смонтированной на валу, s которой вал 6 может скользить в аксиал ном" направлении, направляемый опорным подшипником (на чертеже не показан) расположенным внутри рамной части 2.

Размалывающая камера, образованная кожухом 9 и диском 7, имеет то преимущество, что когда в патрубке 3 повышается давлейие. массы,бно воздей» ствует на упругий кожух 9, поддающийся давлению, так как он закреплен через втулку на валу б.

Поэтому воздействие давления на рвмную часть 1 ослабляется и деформации в ней не происходит. Точно так же нагрузки, возникающие в результате высоких температур, не могут повлиять на раму, а сохраняются внутри камеры. Корпус крепится к станине посредством опор 13, расположенных насколько возможно близко в диску 4.

Они симметричны относительно рамы мельницы и установлены вблизи вертикальной или горизонтальной плос" кости, проходящей через ось вала 6.

В той же плоскости у конца цилиндрической части находятся две другие симметрично расположенные точки опоры 13. волокнистая масса подается через патрубок 3, проходит между размалывающими пластинами 5 и 8 и выходит ив корпуса через патрубок 11.

Благодаря симметричной геометрии рамы рафинера и системе расположения опор все термические расширения и усилия, воздействующие на раму, являются симметричными и могут оказывать воздействие только s одном

776567.:. направлении, т.е. в аксиальном, блаь- годаря чему сохраняется параллельность пластин, поскольку в раме не возникает деформация.

Формула изобретения дисковая мельница, включающая смонтированный на станине посредством опор крепления корпус, состоящий иэ двух рамных частей, на одной из которых закреплены статорный диск с размалывающими пластинами, кожух и установленный в кожухе на приводном валу, снабженном уплотнитЬльной втулкой, роторный диск с размалывающими пластинами, а другая несет нодшипниковые опоры приводного вала, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества

2О измельченйя путем устранения деформации корпуса и сохранения парал- лельности размалывающих пластин, одна из рамных частей корпуса, на которой закреплены статорный раэмаgg лывающий диск и кожух, имеет форму усеченного конуса, переходящего

s зоне его меньшего основания в рамную часть, несущую подшипниковые опоры вала, выполненную в форме цилиндра, а опоры крепления корпуса расположены в плоскости, проходящей через ocb йриводного вала.

Источники информации, З5 принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское. свидетельство СССР

9 346425, кл. 0 21 О 1/30, 1970.

77656

Составитель Н. Цветкова

Редактор 3. Ходакова Техред И. Асталаа Хорректор Н.ГригорУк

It. М

Закаэ 7799/70 Тирам 430 Подписное

BHHHIN Государственного коинтета СССР по делам нэобретеннй н открнтнй

113035, Москва, й-35, Рауюская наб., д. 4/5

Ю ЮВВЮ ЮЮ\ВЮМЮЮЭЮФФю

Филиал ППП "Патент", r. Уигород, ул. Проектная, 4