Направляющая клеть

 

Союз Советских

Сопиалистических

Республик

О П И С А"" Н И Е

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

«»776693

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.09.77 (21) 2527445/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритст— (5!)М 1лл.з В 21 С 37/06.

Государственный комитет

II0 делам изобретений и открытий (43) Опу бликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (53) УЛ1л 621.771.28 (088.8) (45) Дата опубликования описания 21.11.80 (72) Авторы изобретения В. Ф. Разин, H. М. Алиев, К. Ф. Борисов и А. Н. Медведев (71) Заявитель (54) НА П РАВЛЯ ЮЩАЯ КЛ ЕТЬ

Изобретение относится к трубосварочному оборудованию, а точнее к направляющей клети установки для сварки полос.

Наиболее эффективно изобретение может быть использовано при изготовлении различных профилей из,нескольких полос.

Известно .устройство для непрерывного изготовления тру бообразных и открытых профилей, содержащее формовочный стан, в котором полосы формуются в открытые профили 11). Формовочный стан содержит ряд клетей с верхними и нижними торизонтальными валками, имеющими меха= низмы осевой настройки. Регулировка формовочных валков по ширине осуществляет-ся с помощью дистанционных втулок и гаек. При переходе на другую ширину профиля валки необходимо разбирать.

Основным недостатком такой регулировки валков известного устройства является необходимость остановки стана, разборки клетей и валков, замены старых валков на HQBbIe, сборки клетей. Все это увеличивает время переналадки стана, усложняет ее, снижает производительйость.

Известна также направляющая клеть установки для сварки полос, -содержашая две параллельные рамы, несущие:верлние и нижние валки, каждая пара которых состоит из неподвижного и подвижного в осевом направлении валков 12).

С помощью механизма осевой настройки изменяется расстбяние между подвиж- ными валками. Наличие в клети одного стационарно установленного ряда ва 7l<0B на верхнем и нижнем валал и одного подвижного,ряда ведет к смещению оси фор-: муемого профиля (с |изменением его ширины) относительно оси прокатки. В случае одновременной формовки и сварки двух - профилей такой способ регулировки валков — "является йепрйемле%ым, так "как при "регулировке по ширине может изменяться: по- ложение только одного профиля, а положение другого остается неизменным, чтб ведет т "смещению=осй профиля от оси сварки.

Для осуществления такой регулировки необходимо остановить клеть, разобрать

20 верлние и н ижние валки и за счет измечения длины:дистанционных втулок регули- ровать положение валков из стациднарного ряда. Все это ведет к увеличению времени на переналадку, к снижению произвбди25 тельности.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является направ" ляющая клеть, содержащая размещенные в станине верхний и нижний валы с установленными на них ларами горизонтальных

776693

l0

I5

40 ваом6! х полос

65 валков, нажимные механизмы и механизмы осевой настройки валков (3). В этой клети механизм осевой настройки валков выполнен в виде гаек и дистанционных втулок.

Недостаток известной конструкции на,правляющей клети установки для сварки полос заключается:в том, что на перенастройку валков для ооеспечения необходимоIo угла схождения жромок свариваемых полос затрачивается значительное время, так как регулировка валков может производиться только вне клети при полной их разборке и демонтаже. Это снижает производительность стана.

Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения возможности осевой настройки валков в процессе работы, устройства.

Указанная цель достигается тем, что каждый вал выполнен с двумя соосно расположенными пазами и сквозным цилиндрическим отверст!ием в одном,из торцов, соединенным с полостью близлежащего паза, а механизм осевой настройки валков выполнен в виде установленного в упомянутых пазах винта с двустороннеи нарезкой и;центральной фиксирующей проточкой и двух гаек, размещенных в пазах с возможностью взаимодействия с винтом и жестко связанных с валком.

Такое конструктивное выполнение направляющей клети установки для сварки полос позволит сократить время настройки валков для обеспечения необходимого угла схождения кромок сварив а емых полос и тем самым повысить производительность.

Это достигается за счет того, что ооа ,рабочих валка яогут одновременно перемещаться на валу в осевом направлении .при вращении одного нажимного винта, закреплейного в центральной проточке валка и имеющего на обоих концах подвижные гайки с правой и левой нарезками, которые жестко связаны с рабочими валками посредством штифтов. Благодаря тому, что гайки расположены в направляющих пазах вала, при вращении винта гайии поступательно перемещаются вдоль паза, перемещая при этом через штифты рабочие валки на валу.

Вращение винта осуществляется торцовым ключом через отверстие на торце вала со стороны обслуживания. Этим улучшаются условия обслуживания клети и настройки ра,бочих валков.

На фиг. 1 изображена, предлагаемая направляющая клеть; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Направляющая клеть содержит станину

l, ярыжки 2, установленные на валах 3, 4, нижние 5 и верхние б горизонтальные валки с,нажимными механизмами 7, 8. Узел верхних валков б установлен .в подушках

9, 10 посредством подшипниковых опор ll и уравновешен с помощью .пружин !2, установленных между подушками 9, 10 верхнего 18 и нижнего 14 узлов ва.тков.

Станина клети установлена и закреплена на раме 15. Верхние б и нижние 5:валки

HMeIoT механизм осевой настройки 16, который выполнен в виде винта 17 с двухсторонней нарезкой и с фиксирующей центральной проточкой и двух гаек 18, 19 .с правой и левой нарезками, взаимодействующих с винтом. Нажимной винт 17расположен внутри паза 20, предусмотренного на валах 8 и 4. Гайки 18, 19 связаны свалками посредством закладных:штифтов 21.

Внутри рабочих валков установлены изолирующие 22 и металлические 28 втулки. Эти втулки закреплены в рабочих валках стяжными болтами 24 и шайбой 25. Вращение винта и регулирование валков осуществляется ключом 26 через отверстие, смещенное относительно оси вала. .!

Работа направляющей клети заключается в изменении расстояния .между двумя свариваемыми полосами 27 и 28 и тем самым изменении угла схождения кромок полос. С помощью нажимных механизмов в зависимости от толщины свариваемых по-: лос устанавливается требуемый зазор между верхними и нижними рабочими валками.

Затем вращением нажимных винтов 17 с помощью торцового ключа 26 производится сведение или разведение ра бочих валков в осевом направлении. При вращении нажимного винта 17 гайки 18 и 19 посту!пательно перемещаются вдоль паза и перемещают ра бочие валы 5 и 6 через закладные штифты 21. При этом рабочие валки 5 и б устанавливаются на требуемое расстояние между кромками свар иваемых полос в направляющей клети, определяя тем самым требуемый угол схождения кромок свариПредлагаемая направляющая клеть установки для сварки полос по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет сократить время настройки угла схождения кромок свариваемых полос и тем самым увеличить производительность.

Перенастройка .валков для установки необходимого угла схождения:кромок .в известных конструкциях осуществляется с остановкой стана на 2 — 3 ч. Такой длительный процесс настройки обусловлен тем, что он может быть о!существлен только вне линии стана. Предлагаемая . направляющая клеть Обеспечивает настройку валков в линии стана без перевалки валков за минимально короткое время. На перенастройку клети требуется примерно в 8 — 1О раз мечьше времени.

776693

Формула изобретения

Направляющая клеть, содержащая размещенные в станине верхний и нижний валы с установленными на них парами горизонтальных валков, нажимные механизмы и механизмы осевой настройки валков, отлич ающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения возможности осевой настройки валков в процессе работы устройства, каждый вал выполнен с двумя соосно .расположенным и пазаии и сивоъным цилиндрическим отверстием в одном из 1 орцов, соединенным с полостью близлежащего паза, а механизм осевой настройки валков выполнен в виде установленного в упомянутых пазах винта с двусторонней нарезкой и центральной фиксирующей проточкой и двух гаек, размещенных в пазах с возможностью взаимодействия с винтом и жестко, связанных с зал ком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1097391, кл. 7637/08, 1961.

2. Патент США № 3886779, кл. 72-181, 1975.

15 3. Патент США № 3263053, кл. 219-59, 1966 (прототип).

776693

Составитель C. Никулина

Редактор Т. Зубкова Техред И. Заболотнова Корректор И. Осиновскаи

Заказ 1475/1441 Изд . № 536 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»