Штамп для вытяжки с подпором фланца заготовки
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
< > 7767}2
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свод-ву— (22) Заявлено 05.01.79 (21) 2708066/25-27 (51) М Кч з В 21 0 22/08 с присоединением заявки-/ °, (23) П риоритет— . и -:. (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41
Государственный комитет
СССР (53) УДК 621.983.31 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 04.01.81 (72) Авторы изобретения
В. И, Ершов, В. H. Глазков, М. Ф. Каширин и A. Д. Ковалев (71) Заявитель Московский авиационный технологический институт им. K. 3. Циолковского (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ С ПОДПОРОМ
ФЛАНЦА ЗАГОТОВКИ
Изобретение опносится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке путем вытяжки заготовки с подпором фланца.
Известен штамп для вытяжки заготовки, содержаший пуансон,,матрицу, прижим, расположенный концантрично пуансон, узел противодавления, расположенный соосно пуансону в полости матрицы, и элементы подпора фланца заготовки в направлении оси штампа .в процессе вытяжки. Элементы подпора фланца выполнены в виде связанных с приводом ползунов, воздействующих на торец фланца, что приводит к наложе н ию дополнительных сжимающих,напряжений в меридиональном направлении и увеличению допустимой степенями формоизменения (1).
Недостатки этого устройства заключаются в использовании разрезных секционных ползунов, что приводит K огранке фланца и .значительной сложности конструкции.
Целью изобретения является упрощение.. конструкции штампа, обеспечивающего 25 подпор зоны деформации ао всему перимет.ру детали.
Поставленная цель достигается тем, что элементы подпора фланца выполнены в ви- де спиральных ри фтов, расположенных,на З0,рабочих поверхностях прижима и матрицы, которые снабжены приводам их совместного вращения относительно заготовки в процессе вытяжки.
На чертеже изображен предлагаемый штамп для вытяжки с подпором, Штамп состоит из пуансона 1, узла противодавления 2, матрицы 8, на периферии которой выполнена зубчатая нарезка, а рабочая почерхность имеет рифтообразующий профиль, гребни которого располагаются по спирали, прижима 4 с аналогичной зубчатой нарезкой на боковой, поверхности и рабочей,поверхностью, эквидистантной рабочей поверхности матрицы, и привода 5 в виде колеса, приводящего во вращение матрицу и прижим.
Перед вытяжкой плоская заготовка сжимается между:матри цей 8 и прижимом
4. При этом на ней образуется спиральный рифт. Затем осуществляется процесс вытяж ки с помощью жесткого пуансона 1.
Причем усилие вытяжки, развиваемое пуансоном .1, превышает усилие, создаваемое узлом протнводавления 2, которое обеспечивает неподвижность заготовки в процессе вытяжки. Во время вытяжки матрица 8 .и прижим 4 синхронно поворачиваются с помощью привода 5, что приводит к перемещению образованного рифта в налравле776712
Ф ормула,из о бр ет ения
Составитель М. Мнщенкова
Техред И. Заболотнова
Редактор И. Гохфельд
Корректор С. Файн
Заказ 1472/1484 Изд. № 537 Тираж 995 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» нии центра. Перераспределение металла при этом создает дополнительное сжимающее меридиональное на пряжение в очаге деформации последовательБо ло всему ïå.,риметру детали, что пр иводит к увеличению предельной степени формоизменения,и расширению возможностей процесса.
Штамп для вытяжки с подпором фланца ,заготовки, содержащий матрицу, пуансон, прижим, установленный концентрично пуансону, узел противодавления, расположенный в полости матрицы соосно пуансону, и элементы подпора фланца, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкции, элементы подпора фланца выполнены в виде спиральных ри фтов, расположенных на рабочих поверхностях, прижима и матрицы, которые снабжены приводом их совместного вращения в процессе вытяжки относительно заготовки.
10 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 313587, кл. В 21 D 22/00, 22.06.70 (прототип) .
