Устройство для обработки прутка

Авторы патента:

B21D22/08B23B13 - Обработка давлением без резки путем штамповки, ротационного выдавливания или глубокой вытяжки (иначе, чем с помощью жестких инструментов или устройств, или гибких или упругих элементов B21D 26/00)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (И) (> 0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4473629/08 (22) 15.08,88 (46) 30.04,91; Бюл. f4 16 (72) Б,Оспанбаев и H.A.Êóðêîâ (53) 621,321{088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 376175, кл. В 23 В 13/00, 1971. (54) УСТРОЙСТВОДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРУТКА (57) Изобретение относится к станкостроению.. Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей. Это достигается за счет размещения оси зоны загруз-. ки прутков соосно оси обработки заготовок.

Устройство содержит корпус 1. магазин 3, направляющие 5, предназначенные для (я) s В 21 0 22/08//В 23 В 13/00 подачи прутка 12, размещенный в шпинделе

15 цанговый зажим 16 и толкатель 20. Направляющие 5 выполнены в виде трубы и установлены соосно шпинделю 15, ось которого размещена вертикально. Цанговый эа жим 16 снабжен втулкой 18, установленной в цанга с возможностью взаимодействия со шпинделем 15. На конце втулки 18, обращенном к зажимным поверхностям цанги, выполнена сферическая поверхность 19. предназначенная для взаимодействия на цанге внутренней конической поверхностью 30, Толкатель 20 установлен с возможностью взаимодействия с введенным в устройство копиром 25, размещенным на корпусе 1. 2 ил.

1645054

Изобретение относится к станкостроению.

Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей эа счет размещения оси зоны загрузки прутков соосно оси обработки заготовок, На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 вЂ” узел 1 на фиг.1.

Устройство для обработки прутка содержит корпус t, центральный вал 2, на котором установлены магазин 3 с заборными органами 4, под которыми установлены направляющие 5, барабан 6с рабочими блоками 7, расположенными соосно с направляющими 5, привод вращения для выполнения технологической операции, состоящий иэ шестерни 8 и зубчатого колеса

9, смонтированных на валу 10, зубчатого колеса 11 привода вращения устройства.

Поштучная выдача обрабатываемых изделий 12 осуществляется с помощью гибких ремней 13 и 14. Рабочий блок 7 состоит иэ шпинделя 15, входящего в зацепление с зубчатым колесом 9, цанги 16, подпружиненной относительно шпинделя 15 пружиной 17, втулки 18 со сферическим концом 19, толкателя 20 с ценральным отверстием 21, подпружиненного пружиной 22 относительно обоймы 23 с роликом 24, управляемого копиром 25, Между толкателем 20 и цангой

16 установлен подшипник качения 26. Втулка 18 жестко связана посредством пальцев

27 со шпинделем 15. На барабане 6 над рабочими блоками 7 могут устанавливаться инструменты для выполнения технологических операций, например, резец 28 для проточки канавки. Под барабаном 6 на величину вылета 12 установлен ограничи тель 29, представляющий собой сектор и удерживающий изделия до зажима цанги

1.6. На цлиге,16 выполнена внутренняя коническая поверхность 30, взаимодействую щая со сферическим концом 19 втулки 18.

Для сбора обработанных иэделий под барабаном 6 установлен приемник 31.

Устройство работает следующим образом.

Изделия 12, захваченные заборными органами 4, подаются в направляющие 5, поштучная выдача из которых осуществляется гибкими ремнями 13 и 14. Далее иэделие 12, отсеченное от потока, проходит сквозь центральное отверстие 21 толкателя

20, втулку 18, цангу 16 и упирается в ограничитель 29. При повороте барабана 6 копир

25 перемещает толкатель 20 вниз, который через подшипник 26 воздействует на цангу

16, заставляя ее закрыться. Пружина 22 компенсирует излишнее перемещение обоймы

23 для избежания поломок, возможных при жесткой передаче перемещения. Усилие пружины должно быть больше усилия режима цанги 16. После закрытия цанги 16 изделие 12 получает вращение и производится обработка, например проточка канавки резцом 28. После завершения обработки резец

28 отводится (механизм подвода и отвода резца не показан), копир 25 перестает воздействовать на толкатель 20, цанга под воздействием пружин ы 17 возвращается в исходное положение и раскрывается принудительно при взаимодействии сферической поверхности 19 с внутренней конической поверхностью 30. Иэделие 12 выпадает в приемник 31. Цикл работы повторяется.

Формула изобретения

Устройство для обработки прутка, содержащее корпус, магазин, направляющие, предназначенные для подачи прутка, размещенный в шпинделе цанговый зажим и толкатель, о т л и ч à, ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических воэможностей, направляющие для подачи прутка выполнены в виде трубы и установлены соосно шпинделю, причем ось шпинделя размещена вертикально, а цанговый зажим снабжен втулкой, установленной в цангв с возможностью взаимодействия со шпинделем, при этом на конце втулки, обращенном к зажимным поверхностям цанги, выполнена сферическая поверхность, предназначенная для взаимодействия с выполненной.на цанге внутренней конической поверхностью, а толкатель установлен с возможностью взаимодействия с введенным в устройство копиром, установленным на корпусе.

1á45054

Составитель 8. Капранов

Техред M,Mîðãeíòàë Корректор Э. Лончакова

Редактор Н. Горват

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1311 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям.при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5 !

Способ изготовления гибкого колеса волновой передачи // 1611508

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых оболочек с локальными утолщениями, например гибких колес волновых передач с профильным, например зубчатым, венцом и утолщением в донной части, превышающим толщину профильного венца более чем в 5 раз

Способ изготовления тонкостенных осесимметричных сосудов // 1581416

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к способам штамповки и ротационной вытяжки оболочковых деталей, имеющих форму тел вращения

Устройство для автоматической смазки к штамповочному инструменту // 1516190

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для вытяжки деталей из листовых материалов

Способ изготовления тонкостенных сосудов из листовой заготовки // 1505629

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ротационной вытяжки полых цилиндрических деталей с дном

Способ изготовления полых двустенных деталей с фланцем // 1447477

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении двустенных деталей

Штамп для формообразования крупногабаритных деталей из листовых заготовок // 1438890

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении крупногабаритных деталей из листовых заготовок

Способ последовательной штамповки в ленте // 1438886

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам обработки листового материала

Способ изготовления печатной платы со сварными межслойными соединениями // 1436852

Способ изготовления полых деталей // 1423222

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей

Способ изготовления электрода для контактной точечной сварки // 2115524

Способ радиальной экструзии, сочетаемой с внутренней вытяжкой с утонением трубы // 2116861

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения в случае формования из полуфабрикатов, имеющих форму трубы, деталей различной конечной формы или деталей, предназначенных для дополнительной обработки, например обработки резанием

Устройство для вращательной подачи чашеобразных деталей // 2136424

Изобретение относится к устройствам вращательного типа для подачи чашеобразных деталей, а точнее к усовершенствованию устройства, раскрытого в патенте США N 4928511, опубл

Способ изготовления полых изделий с отбортованным отверстием в донной части из листового материала // 2136427

Изобретение относится к листоштамповочному производству и может быть использовано при штамповке, преимущественно на листоштамповочных прессах-автоматах, полых изделий

Способ закрепления неформоустойчивых тонкостенных трубных заготовок // 2143329

Способ изготовления ствола // 2156670

Станок для штамповки, гибки и сборки листовых деталей // 2166397

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки, гибки и сборки листовых деталей

Способ изготовления полых изделий // 2167732

Изобретение относится к обработке листового материала давлением, в частности к получению полых изделий с дном и с постоянным наружным диаметром

Способ изготовления полых изделий с переменной толщиной стенки // 2167733

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей с переменной толщиной стенки

Способ изготовления из рулонов фольги металлических изделий для сосудов с медицинскими препаратами // 2205087

Изобретение относится к области комбинированной обработки металлов и может быть использовано при изготовлении металлических колпачков из рулонов фольги для укупорки изделий медицинской и пищевой промышленности