Инструмент для ковки

 

О П И С НИ -Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ п)776734 со оз Соеетскй

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.01.79 (21) 2718787/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) M. Кл.з

В 211 13/02

Государственный комитет (53) УДК 621.73.07 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения А. В. Котелкин, В. А. Петров и В. К. Воронцов (71) Заявитель Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов I (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям инструмента для ковки заготовок.

Известен инструмент для ковки малопластичных сталей и сплавов, содержащий 5 верхний боек с плоской рабочей поверхностью и нижний вырезной боек, формообразующая поверхность которого образована двумя рабочими поверхностями, расположенными под разными углами к плоскости, 10 проходящей через вершину угла выреза

М.

Недостатком этого инструмента является невысокое качество получаемых поковок из-за невозможности придания пластично- 15 сти поверхностным слоям заготовки при одновременной проработке центральных слоев заготовки.

Цель изобретения — повышение качества получаемых поковок. 20

Для этого формообразующая поверхность нижнего бойка снабжена дополнительной рабочей поверхностью, прилегающей к рабочей поверхности, расположенной под большим углом к плоскости, проходящей 25 через вершину угла выреза, при этом рабочая поверхность, расположенная под меньшим углом к плоскости, проходящей через вершину угла выреза, и дополнительная рабочая поверхность нижнего бойка выполиены с последовательно расположенными на равном уровне от плоскости разъема бойков волнообразным, трапецеидальным и плоским участками.

Конструкция предлагаемого инструмента изображена на чертеже.

Инструмент для ковки содержит верхний боек 1 с плоской рабочей поверхностью и нижний вырезной боек 2.

Между верхним плоским 1 и нижним вырезным 2 бойками помещается заготовка 3 и деформируется. Вначале заготовка радиусом R< деформируется волнообразным участком а дополнительной зоны выреза бойка. Такой профиль рабочей поверхности за счет своей формы практически не создает в заготовке зоны затрудненной деформации. Поэтому деформации сосредоточиваются в основном в поверхностных слоях заготовки, что обеспечивает повышение их пластичности, т. е. образование «пластичной рубашки».

По мере деформирования радиус заготовки уменьптается до R2, увеличивается глубина захода заготовки в вырез и происходит переход с деформирования волнообразной поверхностью на деформирование трапецеидальной поверхностью б. Такой профиль поверхности за счет наличия плоских участков обеспечивает в заготовке со776734

НПО «Поиск» Заказ 2541;14 Изл. № 572 Тираж 995 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 здание зон затрудненной деформации, которые, являясь как бы продолжением инструмента в теле заготовки, определяют повышение деформации внутренних слоев, практически сохраняя эффект воздействия на поверхностные слои волнообразной поверхности.

При переходе на деформирование плоскими (гладкими) участками рабочей поверхности зоны в зоны затрудненной деформации развиваются максимально. Это обеспечивает максимально возможную деформацию центральных слоев заготовки при данном угле выреза в интервале допустимых для данной стали или сплава единичных обжатий.

Расположение рабочих поверхностей дополнительной зоны бойка под равными, меньшими углами сг,1 к оси, проходящей через вершину угла выреза, обеспечивает в центральной зоне заготовки более мягкую схему напряженного состояния и меньшую величину деформаций, чем при деформировании рабочими поверхностями с разными углами наклона а1 — аа (сс )к>) к этой оси.

Этим достигается постепенность развития деформаций в центре заготовки, что особенно важно при ковке малопластичных сталей и сплавов.

При достижении заготовки определенного размера радиуса (например, Яз) заготовка деформируется плоскими рабочими поверхностями, расположенными под большим и меньшим углами наклона к оси, проходящей через вершину угла выреза.

При этом угол наклона одной из рабочих поверхностей .а2 больше, чем половина угла выреза дополнительной зоны бойка аь Это способствует еще большему повышению де5 формации центральной зоны заготовки.

Формула изобретения

Инструмент для ковки малопластичных сталей и сплавов, содержащий верхний бо10 ек с плоской рабочей поверхностью и нижний вырезной боек, формообразующая поверхность которого образована двумя рабочими поверхностями, расположенными под разными углами к плоскости, проходя15 щей через вершину угла выреза, отличаю шийся тем, что, с 1елью повышения качества получаемых поковок, формообразующая поверхность нижнего бойка снабжена дополнительной рабочей поверхностью, 20 прилегающей к рабочей поверхности, расположенной под большим углом к плоскости, проходящей через вершину угла выреза, при этом рабочая поверхность, расположенная под меньшим углом к плоскости, проходящей через вершину угла выреза, и дополнительная рабочая поверхность нижнего бойка выполнены с последовательно расположенными на равном уровне от плоскости разъема бойков волнообразным, трапецеидальным и плоским участками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 428841, кл. В 21J 13/02, 1972,