Самоцентрирующий многокулачковый патрон

 

<>776777

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.05.78 (21) 262004,1/25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опублакования описания 21.11.80 (51) М.Кл.з В 23 В 31/16

Государстеенный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Л. Ланда, А. Д. Печеный, Г. П. Суник и В. В. Черныш (71) Заявитель

Киевское специальное конструкторское бюро многошпиндельных автоматов Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР (54) САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ

МНОГОКУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН

"1

Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к устройствам для закрепления тонкостенных цилиндрических деталей.

Известен самоцентрирующий многокулачковый патрон, содержа щий корпус, в котором равномерно по окружности и под углом к его оси расположены центрирующие подпружиненные кулачки и самоустанавливающиеся зажимные кулачки с приводом от силового цилиндра посредством штока, снабженного фланцем и упорным диском (1).

Недостатком указанного патрона является невысокая точность изготовления тон- 15 костенных деталей, так как усилие зажима, создаваемое зажимными кулачками посредством силового цилиндра, отличается от усилия центрирования детали, зависящее от усилия пружины.

Целью изобретения является повышение точности изготовления деталей путем обеспечения одинакового усилия как на центрирующих, так и на зажимных кулачках при закреплении детали.

Указанная цель достигается тем, что фланец патрона снабжен компенсирующими элементами, контактирующими в конце рабочего хода штока цилиндра одновременно с центрирующими и зажимными кулачками. з0

На фиг. 1 изображен продольный разрез патрона; на фиг. 2 — разрез А — А фиг.

1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 1.

Патрон содержит корпус 1, в котором выполнены шесть отверстий, равномерно расположенных по окружности и под углом а, например, 20 к его оси. В отверстиях корпуса 1 установлены кулачки 2 — 7. Кулачки 2, 4 и б являются центрирующими, а кулачки 8, 5 и 7 — самоустанавливающимпся зажимными. Кулачки 2 — 7 выполнены в виде пальцев с поверхностями для зажима детали 8. На кулачках выполнены наклонные к его оси срезы 9. Кулачки связаны между собой тягой, выполненной в виде приводного от силового цилиндра штока 10 с упорным диском 11 и фланцем 12. На штоке 10 установлена пружина 13 для перемещения центрирующих кулачков 2, 4 и б во время рабочего хода посредством выполненных на их задних торцах Г-образных выступов. Фланец 12 снабжен тремя юмпенсирующими элементами 14, каждый из которых одновременно взаимодействует с одной парой кулачков, например, 2 — 8, 4 — 5, б — 7.

Фланец 12 расположен в центральном отверстии 15 корпуса l и имеет наружную сферическую поверхность lб, центральное отверстие со сферической поверхностью 17 и удерживается от проворота пальцем 18. На

77677? штоке 10 выполнена сферическая поверхность 19, которая контактирует со сферической поверхностью 17 фланца 12.

Патрон раоотает следующим образом.

Для раскрепления детали 8 шток 10 перемещается вправо. При этом перемещается вправо упорный диск 11 и фланец 12 с компенсирующими элементами 14,,которые отходят от поверхности срезов 9 кулачков

2 — 7. При дальнейшем перемещении штока

10 упорный диск 11, взаимодействуя с задними торцами всех кулачков, перемещает последние вправо. Пружина 18 сжимается.

Кулачки расходятся, что дает возможность снять детали 8 с патрона.

Зажим детали 8 происходит при движении штока 10 влево. При этом сначала под действием пружины 18 влево перемещаются центрирующие кулачки 2, 4,и б, которые предварительно центрируют деталь. Затем при дальнейшем перемещении штока 10 фланец 12 через компенсирующие элементы 14 перемещает влево одновременно центрирующие 2, 4 и б и самоустанавливающпеся за>кимные 8, 5,и 7 кулачки. При этом компенсирующие элементы выставляют кулачки 8, 5 и 7 относительно кулачков 2, 4 и б для равномерного зажима между кулачками пары. Происходит зажим детали Причем фланец 12 своей сферической поверхностью lб самоустанавлпвается относительно центрального отверстия 17 корпуса 1 патрона, проворачиваясь на сферической поверхности штока 10. Затем цикл раз>кима кулачков и зажима деталей повторяется.

Благодаря закреплению детали одновре5 .,rc!rno как центрирующими, так и зажимными кулачками от общего привода исключаются перекосы детали и уменьшается неравномерность ее деформации, что обеспечивает повышение точности ее из;отовления. !

О

Формула изобретения

Самоцентрирующий многокулачковый патрон, содержащий корпус, в котором равномерно по окружности и под углом к его оси расположены центрирующие подпружиненные кулачки и самоустанавливающиеся зажимные кулачки с приводом от силового

20 цилиндра посредством штока, снабженного фланцем и упорным диском, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности изготовления тонкостенных деталей, фланец снабжен компенсирующими элементами, контактирующими в конце рабочего хода штока цилиндра одновременно с центрирующими:и зажимными кулачками.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

30 1. Шаумян Г. А. Автоматы. М., Машгиз, 1955, с. 302, фиг. 273.

776777

9 /á /Z

Составитель Л. Ярхо

Техред И. Пенчко

Редактор И. Гохфельд

Корректор С. Файн

Заказ 1473/1442 Изд. № 534 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»