Глазурь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i17T 6998

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.10.77 (21) 2538594/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М. Кл.з

С ОЗС 9/00

Государственный комитет ссср по делам изобретений и открытий, (53) УДК 666.295 (088.8) (72) Авторы изобретения P. А. Мамаладзе, М. П. Цицкишвили и Н. М. Иремашвили (71) Заявитель Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В. И. Ленина (54) ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к покрытиям для керамических изделий и может быть использовано при производстве художественных полуфарфоровых и фарфоровых изделий или изделий хозяйственно-бытового назначения.

Известна глазурь для фарфора, включающая ЫОз 59,79 — 61,06; А1зОз 10,22 — 10,47;

MgO 1,53 — 2,06; ZrOq 10,03 — 10,85; К О

1,16 — 1,22; СаО 10,36 — 10,64; ИазО 1,53—

1,60; ВаО 3,63 — 4,06 (1).

Недостатком глазури является наличие

ZrOq, ВаО, что удорожает ее стоимость.

Цель изобретения — удешевление глазури при сохранении термостойкости.

Эта цель достигается тем, что глазурь содержит следующие окислы, вес. %: $10з

58,26 — 58,89; ZnO 6,0 — 10,0; А120з 10,47—

12,19; СиО 3,0 — 6,0; СаО 6,10 — 8,19; ЙазО

2,30 — 2,56; MgO 4,92 — 6,70; КзО 1,73 — 1,93;

Fe2O3 0,35 — 0,41.

Физико-химические свойства данных составов меняются в следующих пределах:

КТР, 10 — 48,1 — 50;2

Термостойкость, число теп- 10 — 12 лосмен

Температура размягчения, 1230 †.1250 С

Температура плавления, С 1270 — 1300

Кислотостойкость, % 96 — 97

Щелочестойкость, % 92 — 93

Плотность глазури по арео- 1,43 — 1,50 метру, г/см

Цвет покрытия Светло5 зеленый

Блеск, /о 90 — 92

Длительность политого об- 3,5 — 4 жига, час

Толщина глазурного слоя, 0,20 — 0,25

Сырьевые материалы: драгацкий перлит, кварцевый песок, ZnO, CuO, доломит дробят, тщательно перемешивают в мокром виде в шаровой мельнице и после достижения требуемой тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10000 отв/см, глазурную эмульсию наносят на поверхность изделий методом пульверизации или окунания, после чего сушат и осуществляют политой обжиг в пределах температур 1270—

1300 С, Полученный глазурный покров характеризуется гладкой бархатистой поверхностью, приятным светло-зеленым цветом, он плотно сращен с поверхностью черепка н имеет однотонный цвет., Глазурь характеризуется. высокой терми ческой и химической стойкостью, выдерживает все"основные требования, предъявляе30 мые к глазурям указанных типов.

776998

3 4

Конкретные составы глазурей из представленной области, вес. /о.

Термостойкость, количество теплосмен

СаО MgO

СнО iVa,O

A4Og

Глазури пО

К»О

Ге,о, S1Oq

6,0

8,0

10,0

6,70

5,80

4,92

8,19

7,12

6,10

58,26

58,33

58,89

10,47

11,18

12,19

0,35

0,38

0,41

6,0

5,0

3,0

2,30

2,39

2,56

12

1,73

1,80

1,93

Составитель А. Берсенев

Техред И. Пенчко

Корректор Л. Корогод

Редактор И. Квачадзе

Заказ 2705/10 Изд. № 597 Тираж 545 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Глазурь характеризуется стабильной окраской и хорошим разливом на черепке, экономична и выгодна, так как она изготовлена на основе вулканических горных пород.

Формула изобретения

Глазурь, включающая SiO, А1 0з, СаО, MgO, Ма О, К20, отличающаяся тем, что, с целью ее удешевления при сохранении термостойкости и обеспечении светлозеленого цвета, она дополнительно содержит ZnO, CuO, РезОз при следующем соотношении компонентов, вес. /о .

S i 58,26 — 58,89

А12ОЗ 10,47 — 12,19

СаО 6,10 — 8,19

MgO 4,92 — 6,70

Na2O 2,3 — 2,56

К20 1,73 — 1,93

ZnO 6 — 10

СиО 3 — 6

10 Бег Оз 0,35 — 0,41

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 557063, кл. С ОЗС 9/00, 1975.