Глазурь

 

" 1 " " т" х н»чр скфее

" : 4 .н эйзена МьА

Союз Соеетскин

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (» 767044

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.11.78 (21) 2712097/29 33 с присоединением заявки М (5i)M. Кл.

С 03 С 9/00

Гееударетеенный каннтет

СССР ао делан нзебретеннй н етнрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень J%,36

Дата опубликования описания 30.09.80 (53) УДК 666.295. . 7 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Я. Остапенко, Е. Г. Рашевская, О. П. Ледняк и Л. Б. Шабловская

Славянский ордена Трудового Красного Знамени керамический комбинат (71) Заявитель (54) ГЛАЗУРЬ соотноВ качестве исходного сырья используют следующие материалы, вес.%: фритта 94,0; каолин 6,0.

Фритта содержит, вес.%:

Песок 35,7

Циркон 9,6

Углекислый барий 3,4

Сода 5,8

Изобретение относится к составу глазури, предназначенной для глазурования керамических плиток.

Известна глазурь, включающая следующие компоненты, вес.%: $10г 61,7 — 71,4; АьгОз

4,30-8;20; ЕегОз 0,2-0,4; СаО 0,2 — 0,4; Mg0

0,1-0,3; КгО 0,9 — 1,2; йагО 6,00 — 10,2; ВгОз

12,0 — 19,2 11).

Указанная глазурь является прозрачной и не может быть использована для покрытия

10 плиток из небеложгущихся масс.

Наиболее близкой к изобретению является состав глазури, включающий следующие компоненты, вес.%: SiO 41,86 — 42,73; Mg0 0,35— 0,36; йагО 5,47 — 5,54; КгО 2,38 — 2,44; ВаО

289 — 3,96; АсгОз 7,40 — 7,48; 2гОг 7,00 — 9,57;

РегОз 0,24 — 0,29; СаО 3,94 — 608; ВгОз 18,63—

2006; ZnO 508 — 6,20 (2).

Недостатком данного состава является невысокое значение белизны — 76,6 — 78 0%.

Цель изобретения — повышение белизньг..

Достигается зто тем, что глазурь, включающая SiO А г Оз ЕегОз CaO, MgO, ВгОз

ZrO, ZnO, ВаО, КгО, Na O дополнительно

"2 содержит TiO> и Sr0 при следующем шепни компонентов, вес.%:

810г 52,0

МгОэ 7,6

"егОз 0,1

СаО 3,5

MgO 0,8

В,О, 10,0

ZrO2 6,2

ZnO 2,5

ВаО 2,2

Кго 1,4

NaгО 3,7 то, 0,1

Sr0 0,8 — 57,0 — 10,0 — 0,3 — 5,6— 1,5 — 14,0 — 7,8 — 3,5 — 30 — 2,3 — 4,5 — 0,3 — 1,2

767044

Таблица l

E Состав вес%

Компоненты

I (2 1 3

sio

54,8

А403

Геэсз

9,3 о,г

TiO>

0,2

Са0

4,9

0,8

Вэ ОЗ

11,6

202

6,4

2,7

ZnO

2;6, ВаО

1,8

КO

3,9 3,9

08 12 и аэ О

srG

3,7

1,0

Таблица 2

Состав г

Показатели

Интервал плавления глазури, С. 940-1000

920-1040 920-1080

КТР, 1/град

6,4

6,0

6,2

200

83,0

Белизна, %

85,0

82,0

52,0 — 57,0, 7,6 — 10,0

0,1 — 0,3

3,5 — 5,6

Мел 8,4

Окись цинка 2,2 . Борная кислота 19,0

Углекислый стронций 1,4

Бура кристаллическая 4,7

Окись магния 0,6

Каолин 8,2

Поташ 1,0

Поваренная соль 0,2

Сернокислый кобальт 0 025 10

Варку фритты производят во вращающейся фриттоварочной печи при 1380-1400 С в течение 6 ч.

Глазурь готовят совместным помолом фрнт» 4ы и глинистых материалов в шаровых мельнщах мокрого помола при соотношении материалов и шаров 10:1,2.

Помол глазури производят до остатка на контрольном сите М 0056 0,07-0,12%. Готовую . глазурь подвергают мгнитной сепарации и обогащению через сито Н 0071.

Глаэурование керамических плиток производят иа глазуровочном конвейере одним юливом. Плотность при глаэуровании 160—

l 6Z г/смз. Расход глазури на одну. плитку

18-20 г (по сухому весу).

В табл. 1 приведены конкретные примеры предлагаемых глазурей, а в табл. 2 — их свойства е

Термостойкость, определен- ная путем многократного попеременного нагрева до температуры, С

Обжиг глаэурованых плиток осуществляют в роликовых печах при 1000 С в течение

35 мии.

Формула «эобретения

Глазурь, включающая $10э. Atqoq, ЕеэОз,.

СаО, Mgo, ВэОз, ZrOq, Zno, ВаО, КэО, N O, 52,0 56,0

100 76

03 01

0,1 02

3,5 5,0

1,5 0,8, l4,0 10,2

7,5 6,2

2,5 3,5

2,5 3,0

1,4 2,3

У отличающаяся тем, что, с целью повышения белизны, она дополнительно содержит

Т10э и ВгО при следующем соотношении компонентов, вее.%:

sio

Алоэ реэсэ

СаО

767044

Составитель T. Никульникова

Техред Н. Граб

Корректор Н. Григорук, гедактор Т. Кузьмина

Заказ 7123/18 . Тираж 528

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

MgO

Вз з

ZrO

ZnO

ВаО

Кто и о

0,8 — 1,5

10,0 — 14„0

6,2 — 7,8

2,5 — 3,5

2,2 — 3,0

l 4 — 2,3

3,7 — 4,5

Ъоз О,1 — 0,3

SrO 0,8 — 1,2

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 1Р 458521, кл. С 03 С 9/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР У 543629, кл. С 03 С 9/00, 1975.

Глазурь Глазурь Глазурь 

 

Похожие патенты:

Глазурь // 767043

Глазурь // 765224

Глазурь // 765222

Эмаль // 765221

Глазурь // 763282

Эмаль // 763281

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх