Глазурь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик о >771032

Ф

« (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М К 3 (22) Заявлено 24,0179 (21) 2717611/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 151080. Бюллетень № 38

С 03 С 9/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 295 (088.8) Дата опубликования описания 1 1080 (72) Авторы изобретения

Г.К. Годе, Л.A. Клявиня, И.М. Карлсон и Э.A. Нейманис

Латвийский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. П.Стучки (71 ) За яв ит ель (54) ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к составам легкоплавких нефриттованных глазурей, не содержащих токсических элементов и может быть использовано в керамической промышленности.

Известна глазурь, включающая следующие компоненты, вес.Ъ: SiO 50-57;

А120б 7-10; В20 9-16; SrO 8-13; СаО

1-3 (1) .

Недостатком данного состава является высокий коэффициент термического расширения (78,2-85,8) ° 10 1/град.

Наиболее близким.к изобретению является состав глазури, включающий следующие компоненты, вес.Ъ:S102

48-60; СаО 14-18; В20 10,5-)2,5;

Alg0g 7-11; Ê 0 1,5-2,0; а20

2,0 (2J .

Недостатком указанного состава яв-20 ляется высокий коэффициент термического расширения 6,66 10 1/град.

Целью изобретения является снижение коэффициента термического расширения и получение покрытия зеленых 25 тонов.

Достигается она тем, что глазурь, включающая SiOZ, K O, СаО, В20, дополнительно содержит СиО при следую.щем соотношении компонентов, мас:Ъ:

SiOg 24,2-34,7

К2О 8,1- 9,4

Са0 8,9-10,3

0 0 28,9-33,5

СиО 19,4-22,6.

Пример 1. В шаровую мельницу помещают 100 мл воды, 40 г октобората калия-кальция, о г дибората кальция, 25 г хлорида меди, 15 г песка. И производят помол в течение 3 ч.

После этого глазурную суспензию наносят мокрым способом на поверхность керамических изделий. Получают глазурь со следующим составом, мас.%:

S1О2 24,2; К20 9,4; СаО 10,3; В203

33,5; Си0 22,6. Глазурь имеет следующую характеристику: температура спекания, 780-820 С; оптимальная температура обжига 970 С; интервал обжига, С; начало 920, конец 1040, коэффициент термического расширения, С о

5,0 ° 10

Пример 2. В шаровую мельницу помещают 100 мл воды, 37,5 г октобората калия-кальция, 7,5 r дибората кальция, 23,5 г хлорида меди, 20 г песка и производят помол в течение

3 ч. После этого глазурную суспензию наносят мокрым способом на поверх1

Ф»», :лкМ1фм,». » » .

: „Ъ;::;: .» .:" ""-" 4" 77 1032

Формула изобретения

Составитель Т.Никульникова

Редактор Т.Девятко Техред М.Табакович Корректор В.Синицкая

Заказ 7388/30 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ность керамических иэделий. Получают глазурь со следующим составом, мас.%:

StO2 29,5; К20 8,7; СаО 9,6; В203

31,2; СиО 21,0. Глазурь имеет следующую характеристику: температура спекания, 780-820 С, оптимальная температура обжига 970 С, интервал обжига, » 5 . С: начало 920, конец 1040, коэффиЦиент термического расширения, ОС

5,15.10 6 .

Пример 3. В шаровую мельницу помещают 100 мл воды, 35 r октобората калия-кальция, 7 r дибората кальция, 22 г хлорида меди, 25 г песка и производят помол в течение 3 ч.

:После этого глазурную суспензию наносят мокрым способом на поверхность керамических иэделий. Получают глазурь со следующим составом, мас.Ъ: S10<

34»7; К О 8,1; СаО 8 9; В20 28 9;

СиО 19,ч. Глазурь имеет следующую характеристику: температура спекания 20

780-820иС, оптимальная температура обжига 970ОС, интервал обжига, С: начало 920, конец 1040, коэффициент термического расширения, ОС

5,3 ° 10 .

Нефриттованная глазурь зеленого цвета имеет ровный розлив, хороший блеск, без цека и других дефектов, пониженную температуру обжига (начало 920ОС, конец 1040ОС), в связи с чем облегчается управление технологического процесса глазуровки и обеспечивается получение более однородной глазури.

Глазурь, включающая SiО, К О, СаО, 8 0, о т л.и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения коэффициента термического расширения и получения покрытия зеленых тонов, она дополнительно содержит CuO,при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiOg 24,2-34,7

К2О 8,1- 9,4

СаО 8,9-10,3

В20> 28,9-33,5

Си0 19,4-22,6.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 554226, кл. С 03 С 9/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 232093, кл. С 03 С 5/02, 1966.