Шихта для изготовления огнеупорного материала

 

О П И C А Н И Е „,ууууу

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.04.76 (21) 2372002/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М Кл з

С 04В 35/18

Государственный комитет (43) Опубликовано 07,11.80. Бюллетень _#_ 41 (53) УДК 666.762 (088.8) па делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (72) Автор изобретения

Л. А. Радзиховский (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов на основе кордиерита.

Известен ряд составов шихты для производства кордиеритовых материалов, например шихта, содержащая 22 — 29/о глинозема, 36 — 53% каолина и 25 — 35P талька (1); шихта, содержащая магнезит, тальк, глинозем, глину дружковскую и шамот с общим содержанием А120з 30 — 47,3 /о (2) или шихта для изготовления широко применяемой в производстве массы К-2, содержащая 25o/, электрокорунда, 20 / талька, 30 /ц глины и 25 /о шамота (3), которую размалывают до остатка на сите 0,06 мм, равного 4 — 6%.

К недостаткам материалов, изготовленных из известных шихт, следует отнести относительно низкие величины огнеупорности, электросопротивления при высоких температурах и температуры начала деформации под нагрузкой, которые обусловлены сравнительно низким содержанием свободного корунда, в особенности грубых фракций, а также наличием в шихте материалов, содержащих плавни, снижающие электросопротивление.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является шихта для изготовления кордиеритового материала, содержащая 18 — 30% электрокорунда, 40 — 60 pl талька, 10 — 35o/ глины, а также 20/ шамота и 10% кварцевого песка (4). Общее содержание А120з в шихте составляет 32—

5 37% (с примесью Т10 ). Шихту размалывают до остатка на сите 0,06 мм — 3 — 4 /о.

Материалы, изготовленные из данной шихты, имеют огнеупорность 1450 — 1550 С и термостойкость — 300 С, электросопротив10 ление при 100 С порядка 3,2 — 4,7

10" ом см.

Целью изобретения является повышение огнеупор ности, термостой кости и электросопротивления материала.

Поставленная цель достигается за счет того, что шихта для изготовления огнеупорного материала на основе кордиерита, содержащая глину огнеупорную, электрокорунд и магнийсодержащий компонент, содержит электрокорунд фракции 0,01—

63 мкм и 63 — 300 мкм при следующем соотношении компонентов, вес.

Злектрокорунд 30 — 50

Магнийсодержащий

25 компонент 4 — 24

Глина огнеупорная Остальное

При этом шихта содержит электрокорунда фракции 0,01 — 63 мкм 30 — 90 /о, а фрак30 ции 63 — 300 мкм 10 — 70 /о, 777017

Формула изобретения

1650

Электропроводность при температуре обжига, С

Температура при измерении, С

1380

1410

° 20

400

3,4.10 -

2,5 — 6,1 10"

1,4 — 1,6 10"

4 8 — 10â — 4 8,10в

4 6. 10 4 9. 10в

7,8. 10 в

4,4 — 7,0 10 в

1,3 — 3,5 10 т

4,2-10 — 1,1 10"

5 2.10в 8 4.10в

Составитель Л. Радзиховский

Техред И. Пенчко Корректор О. Тюрина

Редактор И. Квачадзе

Заказ 2424/15 Изд. Ко 562 Тираж 673 Подписное

НПО «Поиск» Государственного ком тета ГССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Указанный подбор гранулометрического состава обеспечивает лишь частичное взаимодействие крупной фракции электрокорунда с остал íûìè компонентами, за счет чего повышается и огнеупорность материа- 5 ла, изготовленного из данной шихты.

Пример реализации.

Смешивают компоненты: 36o глины огнеупорной латненской и 15о/о дружковской глины, 7о/о магнезита, молотого до остатка 10 на сите 0,06 — 1 /о, 42 /о электрокорунда, 52Я, которого вводят в молотом виде с размером зерен 0,01 — 63 мкм, а 48 / с размером зерен 70 — 150 мкм. Формование осуществляют полусухим или пластическим 15 способом, обжиг проводят при температуре

1480 †15 С.

П р и мер 2. Смешивают 50о/ электрокорунда (половину которого вводят в виде крупнозернистой фракции указанной вели- 20 чины и половину — в виде тонкомолотой), 20о/о талька, 15 / латненской и 15 /ц дружковской глины. Изделия готовят шликерным литьем и обжигают при температуре

1420 — 1440 С. 25

Ниже приведены свойства полученного материала:

Температура спекания, С 40 40

Водопоглощение, у, 12 — 15 12 — 15

Температура начала размяг- 1400 1370 чения под нагрузкой

2 кг, смв, С

Коэффициент термического 3,4 10 3,4.10 расширения в интервале

20 †7 С, 1/град 35

Огнеупорность, С 1680

Величина объемного электросопротивления образцов, обожженных при различных температурах, меняется следующим обра- 40 зом:

Электросопротивление известной массы при 100 С составляет 3,2 — 4,7 10 з и не меняется существенно при повышении температуры.

Таким образом, заявленный состав шихты позволяет повысить огнеупорность, электросопротивление при высокой температуре и термостойкость изделий, изготовленных из нее.

Полученные свойства материала позволяют продлить срок службы огнеприпаса, изготовленного из него, используемого при

1300 — 1400 С для муфелей и этажерок в электрических и пламенных печах. Материалы из данной шихты могут быть эффективно использованы для дугогасительных камер.

Шихта для изготовления огнеупорного материала на основе кордиерита, содержащая глину огнеупорную, электрокорунд и магнийсодержащий компонент, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения огнеупорности, термостойкости и электросопротивл ения, она содержит электр око рунд фракций 0,01 — 63 и 63 — 300 мкм при следующем соотношении компонентов, вес. /,:

Электрокорунд 30 — 50

Магнийсодержащий компонент 4 — 24

Глина огнеупорная Остальное

2. Шихта для изготовления огнеупорного материала по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит электрокорунда фракции

0,01 — 63 мкм 30 — 90 /о, фракции 63 — 300 мкм

10 — 700/ .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент США № 2864919, кл, 200 †1, опубл. 1958.

2. И. А. Светлова и др. «Электронная техника», серия «Материалы», вып. 5, 1974, с.

105 †1.

3. Аветиков В. Г. и др. Магнезиальная электротехническая керамика. М., 1973.

4. «Szklo i Ceramika», 1968, у. 19, № 12, р. 367 — 371.