Ангобирующее покрытие для огнеупоров

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г а ;

° ""т (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (5 1 ) M. Кл.

3 (22) Заявлено 07.04.76 (21) 2346887/29 33

С 04 В 41/06

С 04 В 35/10 с присоединением заявки ¹ ваеударствеииый комитет (23) Приоритет до делам изабретеиий и открытий

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 25 09.80 (53) УДК 666. .763(088.8) И. М. Бердичевский, М. Б. Борисов, Т. А. Пашкова, P. А. Рожкова и О. Н. Торопова (?2) Авторы изобретения

Дулевский ордена Ленина фарфоровый завод им. газеты Правда" и Государственный научно-исследовательский институт керамики (71) Заявители

I (54) АНГОБИРУК)ЩЕЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к области про: изводства карбидкремнийсодержащих, кордиеритсодержащих и шамотных огнеупоров, применяемых в качестве огнеприпаса для обжига фарфоровых, абразивных и строительных керамических изделий.

Применяемый для этой цели огнеприпас теряет свои физико-технические свойства в процессе эксплуатации вследствие воздействия на него механических нагрузок, газовой среды и температурных перепадов.

Известен огнеупорный состав, содержащий высокоглиноземистый компонент в виде дистенсиллиманита, глинистый компонент и кальцинированный глинозем (1j. Однако при использовании этого состава в качестве покрытия кальцинированный глинозем с размером зерен более 0,04 мм имеет низкую реакционную способность и способствует быстрому оседанию суспензии в процессе нанесения покрытий. Наличие в корунде окиси кальштя снижает огнеупорность покрытия.

Наиболее близким техническим решением к данному являются составы для ангобируюшнх покрытий оглеприпяса, со— держащие высокоглиноземпстый компонент (50 — 89,5 весть) и глинистый компонент (2) .

Однако эти покрытия имеют малую механическую прочность (вследствие высокой пористости покрытия), высокую проницаемость, способствующую разрушению огнеприпаса при высокой температуре под действием газовой среды, малую огнеупорность из-за большой пористости, в результате чего огнеприпас в процессе эксплуатации припекается друг к другу, а обжигаемые изделия припекаются ножкой к основанию, что вызывает появление брака и повышение технологических отходов производства, а также повышенную истираемость.

Цель изобретения — снижение пористости, газопроницаемости и повьппение

85

13„5-14.,7

21,9

3. Пористость, % механической прочности покрытия до ц после обжига. Это достигается тем, что ангобирующее покрытие для огнеупоров, содержашее высокоглиноземистый материал и глину или каолин дополнительно содержит электрокорунд с размером зерен 0,056 мм прц следующем соотношении компонентов, вес.%:

Высокоглиноземис ый материал 50-89>5

1Ъшна или каолин О, 1-28,0

Электрокорунд с размером зерен < 0,056 0,5-30,0 причем в качестве высокоглиноземистого материала оно содержит дистенсиллиманит, силлиманит, кианит, глинозем или их, смесь, а в качестве электрокорунда . нормальный, легированный двуокисью хрома или их смесь.

Приобретешпле ангобируюшим покрытием свойства объясняются тем, что, при вводе в шихту нормального, хромис,того электрокорунда или их смеси значительно расширяется интервал спекания компонентов композиции вследствие наличия в составе электрокорудна окислов титана или хрома, что способствует уплотнению ангобируюшего покрытия без значительного снижения его огнеупорности при пониженных температурах спекания.

Лнгобируюшее покрытие готовят путем совместного помола сырьевых материалов

1. Механическая прочность образцов, высушенных при 1100С, кгс/смг2. Механическая прочносмна изгиб образцов, обожженных при температуре 1420 С, кг/см

Результатй анализа сравнительных . характеристик предлагаемого и известно о составов указывают на значительное повышение механической прочности покрытия как в воздушно-сухом, так и

65242 ф в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 10000 отверстий на см, затем наносят его на поверхность

2. огнеупорных иэделий — капселеЬ мето5 дом окунания с последующей cylUKoft u а обжигом при температуре 1430 С до спекания компонентов ангобирующего покрытия.

Нанесенное на поверхность огнеупора

10 ангобируюшее покрытие равномерно покрывает его поверхность, имеет пористость на 20-25% меньшую по сравнению с ангобом, в составе которого электрокорунд заменен глиноземом. Отсутl5 ствует спекание огнеприпаса друг с другом под статической нагрузкой до

0 9 кгс/см при темпеРатУРе до

L380-1390 С. Ниже приведены примеры составов ангобируюшего покрытия, % .

1 Кианит 28

Глинозем 39

Электрокорунд нормальный г5 Глина веселовская

2 Глинозем

Электрокорунд легированный окисью хрома 5 зо >

Каолин 5

В таблице приведены сопоставительные характеристики ангобных покрытий предлагаемого состава и известного.

90-127,2 280 350

20,8-22,4 22 23 19,3 обожженном состоянии, а также на снижение пористости. Это повышает стойкость ангоба в процессе эксплуатации.

Испытание покрытия в эксплуатационных условиях показало, что ангобы, из7652

5 готовленные иэ известного состава, вызывают сильное слипание огнеупорных изделий друг с другом и керамических изделий к огнеприпасу (вследствие недостаточной огнеупорности ангоба), что не обеспечивает выполнения техниче- ских требований к хачеству ангобирую-. шего покрытия.

Предлагаемое покрытие плотно ложится на огнеупорную основу,.имеет хорошее срастание с черепом огнеупора, малую проницаемость для газов и высокую . механическую прочность (предел прочно-. сти на изгиб более 350 кгс/см ).

Покрытие надежно защищает карбидкремнийсодержащий огнеупор QT оксидации карбида кремния и железа, повышает срок службы огнеупора (например капселей более, чем на 25%) . Кроме того, оно обеспечивает изоляцию при эксплуатации капселей в стопках.

Предлагаемое ангобируюшее покрытие . надежно и эффективно защищает огнеприпас от отрицательного воздействия на него механических нагрузок, газовой 25 среды и температурных перепадов, повышает срок службы огнеприпаса (на— пример, капселей ьолее, чем на 25%) и улучшает качество выпускаемых иэделий, например фарфоровых, обжигаемых с применением такого огнеприпаса, на 5-10%.

Применение предлагаемого ангобируюшего покрытия способствует сокращению брака изделий по дефекту "эасорка", а также повышению долговечности огне35

42 6 припаса вследствие повышенной механической прочности слоя и сокращения степени оксидации огнеупора в процессе обжига.

Формула изобретения

2, Ангобируюшее покрытие для огнеупоров, содержащее высокоглиноземистый материал и глину или каолин, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с целью снижения пористости, гаэопроницаел ости, повышения механической прочности покрытия, оно дополнительно содержит электрокорунд с размером зерен

< 0,056 мм при следующем соотношении компонентов, вес%:

Высохоглиноземистый материал 50-89,5

Глина или каолин О, 1-28,0

Электрокорунд с размерол зерен

< 0,056 мм 0,5-30,0

2. Покрытиепоп. 1,отличающ е е с я тем, что в качестве высокоглиноземистого материала оно содержит дистенсиллиманит, силлиманит, кианит, глинозем или их смесь, а в качестве электрокорунда — нормальный, легирован«

l ный двуокисью хрома или nx cMecw

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ № 3135616, хл. 106-65, 1964.

2. Труды ГИКИ, вып. 1,1955, с.1320, Росгизместпром, M.

Составитель Г. Фомина

Редактор Н. Воликова Техред O. Дегеза Корректор! Г. Назарова

Заказ 6441/24 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП - Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,