Керамический материал

 

Союз Соеетсиик

Социалистические

Респ76лик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()739035

Ф г

t (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 03.10.78(2t ) 2670845/29-33 с присоеаииением заявки,%(23) Приоритет

Опубликовано 05,06.80. Бюллетень _#_-21

Дата опубликования описания 10,06..80 (5()M. Кл.

С 04 В 35/10

С 04 Э 35/08

Гоеудеротеенней комитет

M делам изобретений и открытий (53) УДK 666,763.

° 5 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Р. Лерума, 10. Я. Эйдук, У. Я. Седмалпс и Г. A. Найденова

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (7ll) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к области производства керамических материалов с высокими диэлектрическими свойстваI ми и может быть использовано в микроэлектронной, радиоэлектронной н радиотехнической промыпженности.

Известен керамический материм на основе окиси э1пОмиетия и стеклянного пороьчка P) . Недостатком известного материала является высокая температура спекания.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является керамический материал на основе окиси алюминия (88-96 вес.%) с добавкой стекла (412 вес.%) следуюшего состава, вес.%.

Si0 53э 5-58в8

А1 0 2 5в -5-32 2

МоО

СаО 6, 9-7,6 $2) .

Недостатком известного керамического материала является высокая температура спекания, равная 1500-1600 С. о

Белью изобретения является снижение, температуры спекания керамического материала и стабилизация его диэлектрических характеристик.

Поставленная цель достигается тем, 5 что керамический материал на основе окисЕ алюминия с добавкой стекла, включаю-. шего АР 0, МрО, дополнительно содержит нитрид алюминия, а стекло ВаО, В Оя, to

Р>О> и Ti О> при следуюшем соотношении компонентов, масс.%, соответственно в керамическом материале:

Окись мюмпния 85, 13-90,0

Стекло 9, 9-13,87

I5

Нитрид алюминия О, 1-2,0 в стекле:

М. Оз О, 1-21,0

ago О, 1-9,78

ВоО 39,7-59,44 в,о 16,8-28,8

Р 0 О, 1-13,78

Yi0 О, 1-8,3

П р EI м е р ы. Данный керамический материал получают следуюшим образом: сначала подготавливают шихту, включающую, масс.%:

А1 (O t) 130,05-137,70

Порошок стекла 9-14

AkN О, 1-2

Стекло предварительно варят при температуре 1 100-1300оC

Полученные стекла характеризуются

KTP 20-400= (74-75) . 10 град, 3атем стекла измельчают до удельной поверхности (5-7) 10 см /r и вводят в

3 2 указанных количествах в пихту для керамического материала. Смешивание компонентов шихты проводят в корундовом барабане корундовыми шарами в среде изопропилового спирта в течение 20час.

Полученную массу высушивают при темстекол, масс.% сост

О, вов

5о 13 20>8 23зО Оэ 1 4э07

0, 1 18,6 19,1 13,0 7,3

01 200 271 01 (8

4 88,0 10,0 2,0 59,44 9,78 0,1

5 86,0 13,87 0,13 39,7 2,1 21,0

16,8

13,78 0,1.

0, l 8,3

28,8 диэлектрическая прони40 цаемость Е. при частоте 10 и всем†б пературе

20оС 5,5-8,5

100 - в5 8з 5

45 300 5,5-8 5

400 5,5-8,5

Удельно об емное сопрстивпение . 10 ом см

И

>,0-9,0

Коэффициент теплопровод50 ности h 1(кал/смсек C

3 при температуре 100оС 45,0-50,0

Физико-механические и электрические свойства определяют по существующим методикам (ГОСТЫ 2409-76,. 5458,—

55 64, 12723-67, 121 (О- (6).

Формула изобретения

Керамический материал на основе оки» си алюминия с добавкой стекла, вклс мат ер и ал ы свойствами

0,00

13,0-17,0

3,45-3,8

3,.5-3, 9

1 87,13 12,77 0,1 46,9

2 85,13 12,8 7 2,0 41,9

3 900 99 О l 449

Полученные керамические характеризуются следующими

Водопоглощение,%

Общая усадка, %

Объемная масса, г/см

Плотность, г/см

Кажущаяся пористость, % 0,00

Коэффициент линейного термического расширения 0 20-800 град " 75-77

Прочность при статическом изгибе, кгс/см 2900-3200

Тангенс угла диэлектрических потерь 1у 810 ч пои частоте 10 гц и темб

А о пературе 20 С 1,0-4,0

100 1 0-4во

400

Б,4 о пературе 110 Г, прессуют брикеты и обжигают их в течение 22 час при температуре 1100-1150оС. Обожженные брикеты дробят и измельчают в корундс вом барабане в течение 48 час до удельной поверхности (3-5} 10 см /г. Из полученной пихты прессуют образцы при удельном давлении прессования 1000 кг/см .

В качестве связи используют смесь, состоящую из 70% десятипроцентного водного раствора голивинилового спирта

H 30% IdiHDBpViH . Образцы CHBKBKYl IIpB температуре 1250-1450 С в течение о

2 час.

Составы полученных керамических составов приведены в таблпце.

739035

5 чаюшегo И 0 и М 0 с л и ч a alo, ш и и с я тем, что, с целью снижения температуры спекания и стабилизации диэлектрических характеристик, керамическии материал дополнительно содер 5 жит нитрид алюминия, е стекло 5о0, Ü О при следуюшем соот ноше» нии компонентов (масс,/о} соответственно в керамическом материале:

Окись алюминия 85 13-90,0 18

Стекло 9,9-13,87

Нитрид алюминия О, 1-2,0 в стекле:

I 2O3 0,1-21,0

MgQ Ое 1--9в 78.

BaQ 3 9, 7-5 9@44

 Π16,8-28,8

Р Ф5 О, 1-13,78

Т 10 О, 1-8,3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США % 3801337, кл. 106-8734, 1974.

2, Авторское свидетельство СССР

% 346284, кл. С 04 В 36/18, 1970

Составитель P. Прахова

Редактор И. Квачадзе Техред Ж. Кастелевич Корректор И. Муска

Заказ 2771/23 Тираж 671 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4