Сборный направляющий инструмент косовалкового стана

 

" ж., Втент ио., .

А""Н- И--

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii>778832 еслублик

If АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 241078 (21) 2678134/22-02 (5!)М. Кл.з

В 21 В 19/02

В 21 В 39/00 с присоединением заявки ¹вЂ” Государственный комитет

СССР ио дедам изобретений н открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621. 771..28 ° 002.54 (088.8) Опубликовано 15 11,80. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 2 Ц1180 (72) Авторы изобретения

И. Н. Потапов, А. Г. Лунев, С. A. Козерадский, Э. Н. Ларин, А. A. Снегирев и С. Г. Кравченко (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов

{54) СБОРНЦЙ НАПРАВЛЯКЩИИ ИНСТРУМЕНТ КОСОВАЛКОВОГО

CTA HA! 2 л

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке и прошивке сплошных заготовок, а анже при раскатке гильз.

Известен сборный направляющий инструмент, выполненный в виде последовательно по ходу прокатки установленных в линейкодержателе ролика, íà- тл бранного иэ колец, и стационарной спрофилированной линейки (11 . .Такое выполнение ролика из колец не позволяет обеспечить замкнутости калибра.

Наиболее близким к предлагаемому является сборный направляющий.инструмент, включающий корпус, несущий линейку с профильной наружной поверхностью и открытыми пазами, и размеценные. в пазах поперек оси линейки профильные ролики, имеющие цапфы, установленные с возможностью разворота «2). узел крепления роликов этого инст-25 румента недостаточно жесткий; При прокатке заготовок сплошного сечения из труднодеформируемых сплавов и тугоплавких металлов цапфы желобчатых роликов деформируются. При этом нарушается геометрия очага деформации, снижается качество наружной поверхности прокатанного металла. Кроме, того, в зазоры между роликами затекает деформируемый металл, что приводит к нарушению процесса прокатки.

Цель изобретения — повышение стойкости и надежности работы направляющего инструмента.

Цель достигается тем, что сборный направляющий инструмент, включакщий корпус, несущий линейку с профильной наружной поверхностью и открытыми пазами, та размещенные в пазах поперек оси линейки профильные ролики, снабжен вкладышами из антифрикционного материала, которые установлены в выполненных в корпусе под пазами линейки выемках и имеют снаружи гнезда, спрофилированные, как и пазы линейки, под ролики, которые изготовлены иэ иэносостойкой стали, при этом линейка выполнена в виде съемной крышки корпуса.

Небольшие зазоры между роликами и стенками пазов линейки предотвращают затекание металла и повыаают надежность работы инструмента.

778832

На фиг. 1 показан инструмент, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение A-А

- на фиг. 2.

Сборный направлякщий инструмент состоит иэ корпуса 1, линейки 2 в виде съемной крышки с профильной наружной поверхностью и пазами, установленными в выемках корпуса вкладышей

3, имеющих снаружи гнезда, размещенные в гнездах профильных роликов 4.

В корпусе направляющего инструмента ® под некоторым углом к -продольной оси линейки, соответствующим геликоидальному течению металла в данном сечении очага деформации, расположены выемки для вкладышей, которые крепятся жест- f5 ко. Вкладыши имеют снаружи гнезда, профиль которых соответствует профилю роликов так, что ролик садится s гнездо вкладыша и опирается всей своей поверхностью. С целью исключения за- 20 клинивания роликов в гнездах во вкладышах предусмотрены технологические выемки 5 (см. фиг. 3).Вкладыаи выполняются из антифрикционных материалов, например чугуна марки АСЧ-1, АВЧ-1. 2 Профиль ролика 4 соответствует геометрии очага деформации в том сече нии где устанавливается ролик. Ролики выполняются иэ иэносостойких сталей.

Рабочая пара ролик-вкладыш работают по принципу подшипника скольжения сухого трения. По мере износа ролики заменяются на новые.

Линейка 2 выполняется s виде съемной крышки с профилированной поверхностью иэ материала, отвечающего требованиям, предъявляемым:к материалам для неподвижных направляющих инструментов станов винтовой, прокатки, например из высокохромистого чугуна.

В линейке в местах размещения роли- 40 ков выполнены пазы с профилем;-ceoт- ветствующим профилю каждого ролика.

Пазы выполнены так, что обеспечивается зазор между линейкой и поверхностью ролика. 45

Ролики 4 вставляются во вкладыши

3. Линейка 2 жестко крепится на корпусе 1 направлякщего инструмента так, что ролики 4 помещаются в замкнутом объеме между линейкой и вкладышами 3.

Ролики могут размещаться по всей длийе направляющего инструмента. Конструкция сборного направляющего инструмента позволяет роликам опираться своей поверхностью по всей длине, в результате чего повышена их стойкость.

Направляющий инструмент рабОтает следующим образом.

При прокатке деформируемый металл входит в контакт с роликами, 4 и ли- ф) нейкой 2. Под действием сил трения ролики проворачиваются, снижая тем самым сопротивление геликоидальному перемещению металла. Это улучшает схему напряжений деформированного состояния металла, снижает вероятность вскрытия полости, что особенно важно пра прошивке и прокатке заготовок сплошного сечения. Большая поверхность опоры, распределенная вдоль оси ролика, повышает надежность работы направляющего инструмента. Это позволяет прокатывать труднодеформируемые сплавы и тугоплавкие металлы с большими вытяжками беэ нарушения процесса прокатки, Небольшие зазоры между роликами и линейкой предотвращают затекание металла в них.

Пример. Изготавливают сбор-, ный направлякщий инструмент. При этом гнезда во вкладышах выполняют на глубину 0,25-0,4 диаметра ролика в каждом его поперечном сечении, пазы в линейке обеспечивают зазор между линейкой и- поверхностью ролика, равный

0,05-0,1 максимального диаметра ролика, а линейку изготавливают так, что ролики выступают над ее поверхностью на высоту 0,1-0,2 их максимального диаметра. Прокатывают 30 прутков из тугоплавких металлов с применением предложенного направлякщего инструмента. Все узлы его остаются работоспособными. Качество всех полученных изделий отвечает требованиям технических условий.

Предложенная конструкция направляющего инструмента и принцип его работы позволяют изготавливать корпус нЬправляющего инструмента из менее прочного и менее дорогостоящего.материала, чем линейка. По мере износа заменяется только линейка, ролики и вкладыши направляющего инструмента, а корпус применяется прежний. Это позволяет значительно снизить расход дорогостоящих металлов и сплавов. формула изобретения

Сборный направляющий инструмент косовалкового стана, включакщий корпус, несущий линейку с профильной наружной поверхностью и открытыми nasaми, и размещенные в пазах поперек оси линейки профильные ролики, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышений стойкости и надежности работы, он снабжен вкладышами из антифрикционного материала, которые установлены в выполненных в корпусе под пазами линейки выемках и имеют снаружи гнезда, спрофилированные, как и пазы линейки, под ролики, которые йзготовлены из иэносостойкой стали, при этом линейка выполнена в виде съемной крышки корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 365179, кл. В 21 В 19/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

9 530704, кл. В 21 В 19/02, 1975..

778832

Ъл иг.Я

Составитель Л. Матурина

Редактор Н. Кемеля Техред И. Асталош Корректор В. Синицкая

Заказ 7896/6

Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного коМитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4