СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет :-Опубликовано 1511,80, бюллетень ¹ 42 (53) УДК 676.488 (088.8) Дата опубликованияописани» 15. 11. 80

А. И. Бондарев, И. Л. Терехина, В. В. Леонова, A,Ï. Кейз, С. В. Зильберман, С. Г. Никитина, A. И ° Исахов и Г. Ф. Хайдукова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ МВПОВАНИЯ БУМАГИ И КАРТОНА

Настоящее изобретение относ1ется тогга, содержащий (в масс.ч. ) г каок целлюлозно-бумажному производству " "лин 80-100; диспергатор 0,01-0,5; и может быть использовано при изго- сополимер винилацетата с этиленом товлении мелованных видов бумаги и . 5-25 в виде 40-60%-ной водной дискартона ..:.,:.-. -.,:.;: - -, -- 5 персии $2) .

Известен состав для мелованйя, Такой .состав обладает достаточбумаги и картона, содержащий (в . -- йой стабильностью свойств при исмасс.ч.) : минеральный пигмент 100,: пользовании и хранении, Йридает, связующее - смесь природных высоКб-": бумаге и картону высокую белизну молекулярных соединений (казеин,":. 1© и гладкость,-но не позволяет полу- . крахмал) 2-15 и сополимео винйл-,: "чить бумагу и картон с высокими пока ацетата с этиленом 3-25 (1 ., ...,.-::,;:. эателями стойкости к выщипыванию

Использование в сочетании с ука- : и мокрому истиранйю, что снижает занным сополимером природногci высо- :- "." качество готовой печатной продук-.. комолекулярного соединения обеспе- jj ггии. чивает достатонно высокое качество:,. . Целью настоящего изобретения

: бумаги н картона. Однако укаэаннйй - .; :является увеличение "стойкости посостав не стабилен во времени вслед-. "верхности материала к вьвгипыванию ствие возможного. гидролиза и банте- ". И Влажному истиранию. риального разрушения йриродных вы- ;ф сокомолекулярных соединений., ::. Поставленная цель достигается

Кроме того, приготовление сос- - тем; что состав для мелования буматава представляет сложный многоста- :--: ги и картбна, содержащий пигмент, дийный процесс (включает стадий на- - диспергатор, сополимер винилацетабухания, растворения при высокой 25 та с этиленом и воду, согласно изо- температуре, охлаждения). . бретению дополнительно содержит

Ближайшим аналогом настоящего смесь метиловых эфиров и - оксииэобретения по технической сущное- .метильных производных меламина при ти и достигаемому эффекту является следующем соотношении компонентов состав для мелозания бумаги и кар- gp (в масс.ч.)г

779479

15-25

Пигмент 100

Диспергатор 0,2-0,4

Сополимер винилацетата с этиленом

Смесь метиловых эфиров

N вЂ” оксиметильных производных меламина 1-3

Вода 77-238.

В качестве минерального пигмента состав может содержать обычно используемые в меловальных составах каолин, двуокись титана, бланфикс, химически осажденный мел, сатинвейс

И Т.Д.

В качестве диспергатора могут быть использованы гексамета- или пирофосфат натрия, полифосфаты и 15 другие фосфаты, а также полисоли органических кислот, например акриловой.

Сополимер винилацетата с этиленом может содержать 5-50 масс.ч. этилена, предпочтительно 8-15Ъ. Сополимер используется в виде 40-60Ъной водной дисперсии.

В предлагаемом составе смесь метиловых эфиров N вЂ” оксиметильных произ вбдных меламина выполняет роль модификатора поверхности частиц минерального пигмента и целлюлозного

--=: волокна бумаги вЂ” основы, на которую наносится покрытие. Модифицирование улучшает адгезию между полимером и поверхностями пигмента и целлюлоз ного волокна, что приводит к повышению гидролитической устойчивости адгезионной связи. используют указанную смесь метиль- З5 ных эфиров, выпускаемую отечествен" ной промышленностью по ГОСТ 9255-59 и имеющую техническое название "метазин".

Введение метазина в,количестве 40 меньшем 1 мас.Ъ, не обеспечивает требуемого уровня повышения стойкости поверхности к выщипыванию и мокрому истиранию. Введение метазина свыше ЗЪ приводит к образованию масляных пятен на бумаге.

Пример 1. 45, б r воды смешивают с 2 мл 10Ъ-r e раствора диспергаторагексаметофосфата натрия и при интенсивном перемешивании засыпают 109 r отбеленного фракционированного као50 лина с влажностью 8Ъ. После тщательного диспергирования каолиновую ди- . сперсию смешивают с 1 r метазина и при перемешивании небольшими порциями дают 36 г дисперсии сополимера с 55 содержанием сухих веществ 42Ъ. Пасту вновь перемешивают. "После тщательно-го перемешивания доводят рН пасты до 6,5-8,5 и фильтруют. хг

3 мл

2 г

109 г

3 г

В табл.1 приведено количественное соотношение компонентов (в масс.частях) в пересчете на абсолютно сухие вещества.

В табл.1 приведено количественное соотношение компонентов состава (в .масс.ч.) в пересчете на абсолютно сухие вещества.

Пример 2.Меловальную пасту готовят по технологии, описанной в примере 1, используя компоненты согласно соотношениям, представленным в табл.1, в следующих количества

Вода 90,6 мл

Каолин отбеленный фракционированный (8Ъ влаж- ности) 109 г

Пирофосфат натрия, ОЪ-ный

-.раствор

Метазин

Дисперсия сополимера с содержанием сухих веществ 50Ъ 40 г

В табл.1 приведено количественное соотношение компонентов соста- ва (в масс.ч.) в пересчете на абсолютно сухие вещества. р и м е р 3.Меловальную пасту готовят по технологии, описанной в примере 1. Количественный состав входящих компонентов следующий:

Вода 208,8 мл

Гексаметафосфат натрия,10%-ный раствор 4 мл

Каолин отбеленный фракционированный

ЗЪ-нзй влажности

Метазин

Дисперсия сополимера

60Ъ-ная 42 r

В табл.1 приведено количественное соотношение компонентов состава (в масс. частях) в пересчете на абсолютно сухие вещества.

Пример 4.,âîñïðîèçâåäåííûé по прототипу). Готовят меловальную пасту по технологии, описанной в примере 1,используя соотношение компонентов, приведенное в табл.1.

Количественный состав входящих компонентов следующий:

Вода . . 149 мл

Гексаметафосфат натрия, 10Ъ-ный раствор 2 мл

Каолин (10Ъ-ной влажности) 109 r

Дисперсия сополимера с содержанием сухих веществ

50Ъ 40 r

779479

Таблица1

Композиционный состав меловальных паст, масс.ч.

Пример

Каолин отбеленный фракционированный 100

100 100. 100

Диспергатор а/гексаметафосфат натрия 0,2

0,4 0,2 б/пирофосфат йатрия

0,3

Сополимер винилацетата с этиленом

20 25 20

1 2 3

77,4 122,3 238,45 180,30

Метаэин

Вода

Образец с сырым покрытием помещают в сушильный шкаф с температурой

80-100©С и сушат до влагосодержания

5%. Далее образцы каландрируют на лабораторном каландре в три прохода.

Результаты испытаний мелованной бумаги с использованием предложенного

З5 состава представлены в табл.2.

Образцы мелованной бумаги с использованием составов для мелования по примерам 1-4 получают следующим образом.

На бумагу-основу на лабораторной установке наносят готовый меловальный состав в количестве 13-15 г/м .

Таблица 2

Результаты испытаний мелованных образцов

Показ а т е л и

Пример.Методы испытаний

1 ° 2 3 4

Стойкость поверхности к выщипыванию, м/с

Стойкость поверхности к мокрому истиранию,%

1,5 По ГОСТ 20807-75

1,8

1,9

1,8

9,7

9,0

6,0

9.,0

86,0

86,0 86,0

86,0

150 150

150 По ГОСТ 12795-67

140

40,5

41,0 Отношение количества краски на отпечатке к количеству на форме при толщине слоя крас- . ки на форме 1,5-2,0 мк на Фогре

1,70 По ГОСТ 20807-75 при толщине слоя краски на форме 1,5-2,0 мк 41,8

41, 0

Оптическая плотность отпечатка

1,75

1,70

1,75

Белизна, Ъ

Гладкость, с по Бекку

Краскопереход, Ъ

Отношение оптической плотности воды,эамеренной íà SP-800, до и после истирания в ней мелованного образца

По ГОСТ 7680-76

F кт а

779479

2. Патент СИА Р 3716504, кл. 260-8, 1973 (прототип).

Составитель Л. Лукашевич

Редактор Н. Кувнеиона текред C.кнгтдока Корректор Н. денкнк

Заказ 9301/4 Тираж 430 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5 е филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4

Результаты иСпытаний мелованных образцов свидетельствуют о том., что введение в композицию метаэина поз волит, увеличить стойкость поверхностй к вьщййыванию на 30%, а стойкость поверхности к мокрому истиранию на

60% . При этом печатно-технические свойства мелованных образцов, выраженных в показателя гладкости, краскоперехода и оптической плотности

"" отпечатка, не снижаются.

Формула изобретоейия

Состав для мелования боумагй и картона, содержащий пигМент, диспергатор, сополймер винилацетата с этйленом и воду, о т л .и "ч а ювЂ” шийся тем, что, с целью повмаеt ния стойкости поверхности материала к выщипыванию, он дополнительно содержит смесь метиловых эфиров

N - оксиметильных производных меламина при следующем соотношейии компонентов (в масс. частях): пигмент (100; диспергатор) 0,2-0,4; сеполимер винилацетата с этиленом 15-25; смесь метиловых эфиров Н вЂ” оксиметильных производных меламина 1-3 и

tO вода 77-238

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Ипонини. 9 42-7649, 15 кл. 39 0 1 22, 1969.

Бумага-основа для пигментной бумаги // 777134

Способ приготовления волокнистой массы // 775212

Способ изготовления упаковочной бумаги // 773176

Состав для мелования коробочного картона // 767261

Бумажная масса для изготовления фильтровальных видов бумаги и картона // 765444

Способ изготовления бумаги // 753963

Способ обработки конденсаторной бумаги // 753962

Перфокарточная бумага // 753961

Бумажная масса для изготовления кроющей бумаги для облицовочных слоистых материалов // 751874

Проклеенная бумага, способ производства проклеенной бумаги и проклеивающий агент // 2107121

Способ ингибирования реверсии степени белизны в лигнинсодержащих субстратах, способ уменьшения реверсии степени белизны беленых целлюлоз (его вариант), лигноцеллюлозное изделие, стойкое к реверсии степени белизны, бумага, целлюлоза, лист бумаги (его вариант) и состав для ингибирования реверсии степени белизны. // 2121026

Изобретение относится к области производства бумаги и, более конкретно, к сохранению степени белизны беленых целлюлоз или бумаги, содержащей лигнин

Бумажная масса // 2124602

Способ изготовления гигиенических бумажных изделий из газетной макулатуры (варианты), гигиеническое бумажное изделие и целлюлозное волокно для изготовления гигиенических бумажных изделий (варианты) // 2127343

Впитывающая салфетка // 2129181

Листовой впитывающий волокнистый материал // 2129182

Изобретение относится к производству композиционного волокнистого материала, обладающего высокими гидрофильными свойствами и предназначенного для использования в различных областях народного хозяйства при изготовлении изделий, к которым предъявляются требования высокой сорбционной способности, капиллярно-транспортных и фильтрующих свойств

Разделенный на волокна целлюлозный продукт, абсорбирующие прокладки и способ получения такого продукта // 2129629

Способ изготовления бумажной массы // 2130099

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, а именно - к способу получения бумажной массы при производстве типографской, книжно-журнальной бумаги

Способ улучшения проклейки, минеральный наполнитель и бумага (ее вариант) // 2138592