Гибочный штамп

 

ОПИС

ИЗОБР

К АВТОРСКОМ

Сеюэ Севетскии

Сециалистииескик

Республик (ii)780929 (61) Дополнительное (22) Заявлено 18. 12 с присоединением з (23) Приоритет

Опубликовано 2

Дата опубликов (51)М. Кл

В 21 О 5/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. .981.2(088.8) (72) Автор иэобретенйя

Я. К. Кирилич (71) Заявитель

KpeMeH yrcKHN оРдена Ленина автомобильный завод им. 50-летия Советской Украины (54) ГИБОЧНЫИ ШТАИП

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для гибки листовых заготовок.

Известен гибочный штамп, содержащий неподвижный формовочный инструмент, взаимодействующий с ним подвижный формовочный инструмент, закрепленный в держателе,и рычажный сбрасыватель, рычаги которого размещены в про- резях неподвижного инструмента 1(., 1©

Существенным недостатком этого штампа является образование на отогнутой поверхности иэделия вмятин в результате затекания формуемого металла в прорези, имеющиеся в непод- 13 вижном формующем инструменте. Вмятины недопустимы для облицовочных и прочих иэделий подобного рода.

Цель изобретения — повышение качества гибки путем устранения вмятин 29 на отогнутой поверхности иэделия.

Цель достигается тем, что штамп снабжен расположенными при закрытом положении штампа в прорезях неподвижного инструмента и образующими сов- 2$ местно с ним сплошную формовочную поверхность гибочными секциями, смонтированными в держателе подвижного инструмента с возможностью относитель.ного возвратно-поступательного пере- ЗО

2 мещения и поворота в плоскости, перпендикулярной рабочим торцам формовочных инструментов, при этом каждая гибочиая секция выполнена с пазом для захода кромок заготовки.

На фиг. 1 изображен штамп в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2вид нижней части штампа в плане; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1, в рабочем положении штампа на фиг. 4 - то же, в момент опускания вниз верхней части штампа; на фиг. 5 — разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 7 -.штамп в раскрытом положении после очередного процесса формоваиия изделия, разрез

В-В на фиг. 2. дтамп содержит неподвижный формовочный инструмент - матрицу 1, подвижный формовочный инструмент - пуансон

2, закрепленный в плите-держателе

3 и рычажный сбрасыватель 4, рычаги которого размещены в прорезях 5 матрицы. Гибочные секции 6 встроены в державки 7, прикрепленные к плите 3 и сопряжены с этими державками с помощью осей 8, расположенных своими краями в пазах 9 державок 7 и имеющих воэможноцть перемещаться в этих пазах, 780929

Это изобретение обеспечивает возможность получения высококачественных изделий, не требующих дополнительных операций по устранению формовочных

t5 дефектов в виде вмятин, в штампах, оснащенных рычажной механизацией для съема и удаления отформованных изделий нз рабочей зоны штампа.

Оси 8 сопряжены с гибочными секциями б в местах, удаленных в противоположную сторону от их рабочих поверхностей 10. Верхние торцы 11 секций 6 подпружинены со стороны верхней час° ти штампа пружинами 12 в местах расположенных ближе к рабочим поФ 5 верхнастям 10 этих секций. Кроме того поверхности 13 секций б, прилегающие к пуансону 2, в своей верхней части

14 скошены на угол а(,, а сами секции выполнены с пазом 15 расположенным вьане рабочих поверхностей 10. Поверхности 16 державок 7 скошены йа угол с6 в своей нижней части 17. Штамп работает следующим образом.

При ходе вверх плиты 3 штампа подвижные поворотные секции 6, под .действием разжимающих усилий пружин

12, воздействующих на верхние торцы

11 этих секций, выдвигаются из державок 7, направляясь при этом цо трем 2Q внутренним сторонам этих державок и поверхности 18 пуансона 2 (фиг. 6)..

При этом длина хода выдвигаеьых секций б ограничивается длиной пазов 9 державок 7,в которых перемещаются оси gg

8 (фиг. 7) . достигнув своего крайнего положения, секции б поворачйвают,ся на осях 8 и занимают наклонное по-. ложение под углом at по отношению к вертикальной оси, равным соответственно углам скосов поверхностей 13 секций б и поверхностей 16 державок 7.

1 .При этом секции б своими рабочими поверхностями 10 отклоняются от рабо-. чей поверхности 19 гибочной матрицы

1 в сторону периферии штампа. После загрузки заготовки 20 в штамп начи- нается рабочий цикл формования изделия. Плита 3 штампа начинает опускаться вниз (фиг. 4). Затем секции 6 своимй нижними частями 21 опускаются 40 в прорези 5 матрицы 1, упираясь буртами 22 в поверхность 23 матрицй, поворачиваются на осях 8 в сторону заготовки 20, загибаемюе края которой при этом попадают в пазы 15. Одновре- 4 меино секции б утопают в державках

7, сжимая пружины 12. В определенный

- момент, т. е. перед тем, как пуансон

2 коснется поверхности заготовки 20, секции 6 занимают необходимое фиксйрованное положение, при котором их рабочие поверхности 10 образуют с рабочей поверхностью 19 матрицы 1 единую сплошную формовочную поверхность. Далее происходит формование изделия 24 (фиг. 3), после окончания которого штамп раскрывается .

I т. е. плита 3 штампа поднимается . вверх. Секции б также поднимаются вверх, а сбрасыватель 4 удаляет готовое изделие иэ рабочей эоны штампа.

Формула изобретения

Гибочный штамп, содержащий неподвижный формовочный инструмент, взаимодействующий с ним подвижный формовочный инструмент, закрепленный в держателе, и рычажный сбрасыватель, рычаги которого размещены в прорезях неподвижного инструмента, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества гибки путем устранения вмятин на отогнутой поверхности изделия, штамп снабжен расположенными при закрытом положении штампа в прорезях неподвижного инструмента и образующими совместно с ним сплошную формовочную поверхность гибочными секциями, смонтированными в держателе подвижного инструмента с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения и поворота в плоскости, перпендикулярной рабочим торцам формовочных инструментов, при этом каждая гибочная секция выполнена с пазом для захода кромок.заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Нефедов A. П. Конструирование и изготовление штампов . 1973, с. 97-98, рис. 70 (прототип).

780929

Риг. 7

Составитель А. Городнова

Редактор В. Парасюн Техред М.Табакович Корректор М. Коста

Заказ 8032/6 Тираж 98б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент ", r Ужгород, ул. Проектная, 4