Токарный слиткообдирочный станок

 

пи интие.

h в нике

0ll ИСАЙЙСоюз Советскнн

Социалистических

Республик

„„780962

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 23,06.78 (21) 2631845/25-08 (51)М, Кл.

В 23 В 5/38 с присоединением заявки J%

Гаеударстввнный квинтет

СССР (28) Приоритет— ао делам изобретений н отнрытнй

Опубликовано 23.11 80 Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 23.11.80 (53) УДК 621,941..2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. К, Ноников, В. Н. Мишин, Б. Т. Горшков н В. А, Алексанцрушкин

Электростальский филиал Московского института стали и сплавов (7l ) Заявитель (54) ТОКАРНЫЙ СЛИТКООБДИРОЧНЫЙ СТАНОК

С -1 "(Ь+ 1Ь), 2

Изобретение относится к станкостроению и может быть испольэовало в станках для обдирки крупногабаритных слитков, Известен токарный слиткообдирочный станок, содержащий станину, шпиндельную бабку с резцовой головкой, а также центрирующее и зажимное устройства (1).

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в

10 резцовый головке выполнены сквозные радиальные отверстия, в которых размещены плунжеры с установленными и унруто поджатыми в них резцовыми блоками, шарнирно связанные

15 со штоками пневмоцилиндров, закрепленных на торце головки, а центрирующее устройство выполнено в виде двух пар диаметрально расположенных роликов, ролики каждой иэ которых равноудалены от оси станка..

На фиг, 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 — реэцовая головка; на фиг. 3 — систе. ма стружкоудаления; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3, 2

Станок состоит из станины 1, в которой на телах качения 2 установлена в горизонтальной плоскости резцовая головка 3, привод вращательного движения которой осуществляется через кинематическую цепь от электродвигатеas 4 посредством зубчатой передачи 5. На станине 1 установлены четыре цилиндрических направляющих,6, по две с каждой стороны относительно оси станка, которые несут подвижную траверсу 7 со смонтированным на ней зажимным устройством 8. Штоки 9 гидроцилиндров

10 подачи, симметрично расположенных относительно оси станка, соединены с траверсой 7 посредством шаровых шарниров 11.

Верхнее центрирующее устройство 12 включакицее в себя четыре центрирующих ролика 13, имеет возможность вертикального перемещения по цилиндрическим направляющим 6 для установки на расчетную высоту при изменении типоразмера слитков

780962

Токарный слиткообдирочный станок, содержащий станину, шпиндельную бабку с резцовой головкой, а также центрирующее и зажимное устройства, отличающийся тем, что, 45 с целью расширения технологических возможностей, в резцовой головке выполнены сквозные-радиальиьте отверстия, в которых раэжщены плунжеры с упругоноджатыми в них резцовыми блоками, шарнирно связанные со штоками нневмоцилиндров, закрепленных на торце головки, а центрирующее устройство выполнено "s виде двух"пар диаьтетрально расположенных роликов, ролики каждой из которых равноудалены от оси станка.

Источники информации, принятые-"во внимание при экспертизе

1. Токарный слиткообдирочный станок мод. 9340,— ЭИ, 1965, N4 2.

3 где -- расчетная высота установки верхнего центрирующего устройства;

1 — длина слитка;

Ь вЂ” расстояние от нижнего края устройства до оси центрирующих роликов.

Нижнее центрирующее устройство 14 с центрирующими роликами 15 стационарно установлено непосредственно над резцовой головкой 3.

Станок снабжен поперечиной 16 для крепления направляющих 6, смонтированной на стойках 17.

По оси станка в его фундаменте имеется вертикальная шахта 18 со смонтированным слиткоприемным устройством 19, которое осуществляет прием и транспортировку обработанного слиткаиэ рабочей эоны и состоятцее иэ зажимного механизма 20, имеющего возможность перемещения в вертикальной плоскости по направляющим 21. Совпадение оси устройства 19 с осью станка обеспечивается посредством упора 22 (фиг. 3).

Резцовая головка (фиг. 2) включает в себя литой корпус 23, на котором закреплен зубчатый венец 24, кинематически связанный с главным приводом 4. В резцовой головке выполнены четыре радиально расположенных отверстия, в которых установлены резцовые блоки

25, закрепленные в йлунжерах 26. Радиальное перемещение плунжеров 26 с резцами 25 îñóществляется от пневмоцилиндров 27, штоки 28 которых шарнирно соединены с плунжерами 26.

Подача воздуха в полости пневмоцилиндров осуществляется от цеховой пневмосети через неподвижное охватывающее кольцо 29, имеющее проточки 30, через внутренние каналы 31 и 32 в корпусе резцовой головки, штуцеры

33 и 34 и шланги 35 и 36. Резцовые блоки 25 подпружинены регулируемыми пружинами 37 сжатия.

Станок включает в себя систему уборки стружки (фиг. 3), состоящую из приемного лотка 38, в котором имеется эллиптическое отверстие 39, наименьшая ось которого больще максимального диаметра слитка. Лепестки 40 диафрагмы посредством цилиндрических шарниров 41 закреплены на корпусе приемного лотка 38, подпружинены пружинами 42 сжатия и иьтеют расположенные под углом к оси станка рычаги 43, которые раздвигают лепестки 40 при прохождении слитка через лоток 38.

Приемный лоток 38 получает осциллирующее движение or электродвигателя 44 через кулачок 45 и имеет шарнир 46. По каналу 47 стружка пойадает- в" прйеййыи"ico+f 48," ймеющий сетчатое дно, под которым расположена емкость 49 для сбора .смазочно-охлаждающей жидкости, попадающей вместе со стружкой в короб 48.

Предлагаемый токарный слиткообдирочный станок работает следующим образом.

Слиток подается сверху через поперечину 16, имеющую отверстие, загрузочным устройством в предварительно настроенные на заданный диаметр ролики 15 нижнего центрирующего устройства, чем достигается совмещение центра донной части слитка с осью станка, Верхнее центрнрующее устройство 12, установленное на расчетной высоте 6, своими роликами 13 осуществляет совмещение с осью станка второго сечения слитка, Таким образом, ось слитка

10 совмещается с Осью станка.

Ролики верхнего и нижнего центрирующих устройств работают по принципу равноудаленности двух диаметрально противоположных роликов от оси станка и синхронности их радиального перемещения. К отцентрированному слитку подводится траверса 7 и посредством зажимного устройства 8 жестко закрепляет слиток за головную часть, после чего включается движение подачи.

По мере продвижения вниз конусного слитка центрирующие ролики 15 и резцы 25 перемешаются в радиальном направлении„Слежение за постоянством снимаемого припуска по длине слитка обеспечивается пневмоподжимом плунжеров 26 с резцами 25 к обрабатываемому слитку, а компенсация колебаний в поперечном сечении — поджимом резца пружинами сжатия.

При выходе слитка из резцовой головки на величину, достаточную для его закрепления, уст30 ройство 20 зажимает слиток нтранспортирует его иэ эоны обработки. В конце цикла обработки после прохождения слитком нижнего центрирующего устройства производится центрирование следующего слитка, чем достигается

35 перекрытие части вспомогательного времени машинным.

Формула изобретения

780962

Составитель А. Абрамов

Техред Н. Ковалева Корректор М. Пожо

Редактор И. Михеева

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8037/8 Тираж 1160 Подписио

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5