Устройство для обработки конических поверхностей

 

Союз Советсиик

Социалис тически и

Реслублии

Оп ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 908537

I.z .r г (6! ) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 06.06.80 (2! ) 2936604/21-08 с присоединением заявки .% 2936321/08 (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.82. Бюллетень Л6 8 (51) М. Кл.

В 23 В 5/38

3Ъеудлрстеаивй комнтет ао делам нзобретеннй н отнрытнй (53) УДК621. .941.1 (088. 8) Дата опубликования описания 06.07.82 (72) Авторы изобретения

Е. И. Горелик и В. Х. Г!одой«пшь«н

Варановичское специалы1ое конструкторское бюро автоматических лтпптй (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОВРАВОТКИ КОНИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобр<.те1п«е относится к станкостроению, а конкретно к устройствам для обI работки внутренних конических поверхностей.

Извсст«1о устройство для расточки в

5 деталях двух разнонаправлен«п«х конических поверхностей, содержашее корпус, радиально установленные резцы, взаимодействуюшие чер"з шарики (1) .

Такое устройство предназначено для обработки только врашаюшихся деталей, например подшипниковых колец, что не позволяет применить устройство для обработки неподвижных деталей на агрегатных станках и ав=оматических Гппп«ях.

11ель изобретения — расширение технологических возможностей путем автс матизации подвода и отвода резца от обрабатываемой поверхности. го

Постаи енпая цель дсстигаегся тем, что устройство снабжено оправкой и заКРЕПЛЕ1ПП,1М В ГОЛОВКЕ Ш«ПП1ДеЛЯ ПСЩЗУ1юм <. на:п,п<.",1, а в д<.рж 1вк< вь1патн<пы пазы, один из которых предназначен для взаимодействия с пальцем ползуна, а два других выполнены Г-образно, встречно расположены и предназначены для взаимодействия с введеннъ1м в устройст> во подпружиненным фиксатором, размешенным в оправке.

Устройство снабжено винтами, размешенпыми в муфте с возможностью взаимодействия с державкой.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки ко«п1ческих поверхностей, разрез; на фиг. 2 — сечение А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Е-Б на ф1пг. 1; на ф«г. 4 — сечение В-В на фиг. 2 на фиг. 5 — сечение Г-Г на афпг. 3; на фнг. 6схема отвода и подвода резца; на фиг. 7сечение Д-Д на фкг. 2.

Устрой< ГВО содерж«ГГ Kop <.. 1 со смонтирова«п«ыьти в нем пинолью 2 и шпиндслем 3 с эксцентри п1о сме1це«111ой головкой 4. На нлправляюап«х скалках,. корпуса 1 уста11овпенп сту«пп1а 6, в которой В пош1пппп1ковых 1.:.чих 7 у<.-.та1 <11<11<

3 008537

15

25

35

4Q

45 на муфта 8, В расточке муфгы 8 закреплен вкладыш 9 с оправкой 10, установленной на осях 11. В отверстии оправки

10 установлена державка 12 с резцом

13. Сйравка 10 смонтирована с возможностью поперечного поворота и зафиксирована под определенным углом ас. к оси вращения муфгы 8 регулировочным винтом 14 и эажимным винтом 15. Головка

4 шпшщедя 3 взаимодействует с муфгой

8 через шпонку 16. Иержавка 12 верхней частью входит в ползун 17, установденный в прорези головки 4 с возможностью поперечного перемещения и поворота. В подзуне 17 закреплен палец .18, входящий в байонетный паз 19 державки

12. На боковой стороне державки 12 выполнены Г-образные пазы 20 и 21, расположенные во встречном направлении, причем на параллельных оси частях пазов образованы скосы. В расточке оправки 10 смонтирован подпружиненный фиксатор 22,.взаимодействующий с пазами

20 и 21. Между головкой 4 нщинделя 3 и вкладышем 9 установлены пружины 23 сжатия. Бапфы ползуна 17 входят в отверстия вкладышей 24, установленных в поперечных пазах головки 4.

Устройство работает следуюшим образом.

С помощью винтов 14 и 15 ойравку

10 устанавливают и укрепляют под определенным углом оС к оси вращения. Випочением привода (не показаны) штппщелю

3 придают вращение. Через ось 11 приводится во вращение муфга 8 с оправкой

10. Осевой подачей пиноли 2 ступица 6 перемещается на скалках 5, на величину до упора ступицы 6 в бурты скалок 5.

Так осуществляется подвод резца к обрабатываемой детали. В момент упора ступицы 6 в бурты скалок 5 начинается перемещение головки шпинделя 3 относ тельно муфты 8. Вследствие того, что державка 12 зафиксирована от осевого перемещения фиксатором 22, взаимодействующим с поперечной частью паза 20, происходит перемещение полэуна 17 относительно державки 12 и поворот державки 12 на угол в рабочее положение резца 13. Поворот державки 12 осуществляется взаимодействием пальца 18 с байонетным пазом 19. В конце поворота фиксатор 22 входит s продольную асть паза 20. При упоре полэуна 17 в бурт державки 12 начинается осевое перемещение державки 12 с ресщом 13 относительно оправки 10. Так осуществляется рабочая подача резца. В процессе осевого перемещения державки 12 фиксатор 22 утапливается в гнездо скошенной частью паза 20. В конце перемещения державки 12 фиксатор 22 под действием пружины входит в поперечную часть паза

21 и фиксирует державку 12 от осевого перемещения. При возврате пиноли 2 со шпинделем 3 в исходное положение вначале происходит поворот державкн 12 с огводом резца 13 на величину Н от обрабатываемой поверхности (фнг. 6) и одновременно выводом фиксатора 22 в продольную часть паза 21, после чего происходит осевое перемещение державки 12 в исходное положение. В конце перемещения державки 12 фиксатор 22 под действием пружины входит в поперечную часть паза 20. На конечном участке пе-, ремещения muon 2 ступица 6 ч оеэ элементы 4, 12, 22, 10 и 8 отводится в исходное положение.

Таким образом, данное устройство позволяет автоматизировать подвод резца в рабочее положение перед началом рабочего хода и отвод от обрабатываемой поверхности перед началом обратно- го хода.

Формула изобретения .1. Устройство. для обработки конических поверхностей, содержащее корпус с поворотной муфтой, деркавку с резцом, установленную под углом к оси вращения муфгы и соединенную со шпинделем, смонтированньп в пинолн, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения . технологических воэможностей путем автоматизации подвода и отвода резца от обрабатываемой поверхности, оно снабжено оправкой и закрепленным в головке шпинделя полэуном с папьцем, а в державке выполнены пазы, один из которых предназначен для взаимодействия с пальцем подзуна, а два других выполнены Г-образно, встречно расположены и предназначены для взаимодей ствня с введенным в устройство подпружиненным фиксатором, размещенным в оправке.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью расшире ния технологических возможностей, оно снабжено винтами, размещенными в муф» те с возможностью взаимодействия с деркавкой, Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 722691, кл. В 23 В 29/02, 1978.