Станок для механической обработки прямоугольных пластмассовых деталей

 

Ф

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (n) 781079

Ф

Л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 080179 (21) 2709616/23-05 (51)М. Кл 3 с присоединением заявки ¹

В 29 С 17/12

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231180. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 251130 (53) УДК 678. 029. . 34 (088. 8) (72) Авторы изобретения

К.С. Осипов и Н.П. Реэван (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области механической обработки изделий из полимерных материалов и может быть использовано для окончательной обработки иэделий прямоугольной формы, например камерных крышек аккумуляторных моноблоков.

Известен станок для механической обработки кромок прямоугольных пластмассовых деталей, содержащий две пары шлифовальных кругов, которые установлены под углом 90 в плоскости вращения шлифовальных кругов одной па. ры по отношению к другой, механизмы транспортировки и поворота загото- 15 вок, приемные валы (1).

Йедостатки данного станка в том, что на нем могут обрабатываться крышки только одного типоразмера по ширине, а при обработке происходит об- 20 разование фасок, недопустимых для камерных крышек. Кроме того, станок конструктивно сложен.

Наиболее близким к известному является станок для механической обра- 25 ботки прямоугольных пластмассовых деталей, содержащий смонтированные на раме станка цепной транспортер для перемещения деталей к установленным . обеих сторон одной из ветвей .транс- 30 портера на приводных валах, перпендикулярных направлению перемещения последнего, шлифовальным кругам, направляющие и прижим для удержания деталей в зоне обработки и элемеит для разворота деталей на 90 12).

Недостатки этого станка в том, что на нем могут обрабатываться крышки только одного типоразмера по шири-. не, а также в сложности конструкции

1 и ненадежности в работе из-за того, что при обработке крышки фиксируются в направляющих по поверхности, размеры между которыми имеют большие допуски, что ведет к поломкам крышек при обработке.

Кроме того, на станке нельзя обрабатывать детали, имеющие выпрессовки, расположенные вниз от плоскости разъема, так как приводные валы шлифовальных кругов расположены горйзонтально.

Для обработки крышки по периметру в станке смонтированы две пары шлифовальных кругов, между которыми осуществляют разворот детали. Это обуславливает сложность конструкции станка.

Цель иэобретечия — обеспечение возможности обработки деталей с располо«

781079

Формула изобретения жением выпрессовок вниз от плоскости разъема пресс-формы и упрощение конструкции станка.

Это достигается тем, что в станке для механической обработки прямоугольных пластмассовых деталей, содержащем смонтированные на раме станка цепной, транспортер .для перемещения деталей к установленным с обеих сторон одной из ветвей транспортера на приводных валах, перпендикулярных направлению перемещения последнего, шлифовальным ,кругам, направляющие и прижим для удержания деталей в зоне обработки и элемент для разворота деталей на 90 приводные валы шлифовальных кругов установлены на раме под нижней ветвью 15 транспортера параллельно плоскости расположения его ветвей, а элемент для поворота деталей расположен ai зоне обработки между шлифовальными кругами и нижней ветвью. 20

При этом шлифовальные круги своими торцовыми поверхностями обращены к нижней ветви транспортера.

Кроме того, элемент для разворота выполнен регулируемым.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 — общий вид станка; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3, 4, 5 и 6 — последовательность обработки выпрессовок и поворота крышки. 30, Станок содержит раму 1, на которой смонтирован цепной транспортер 2, огибающий звездочки 3 и 4, на звеньях которой с определенным шагом закреплены ведущие стержни 5. 35

Транспортер 2 соединен с электродвигателем 6 через редуктор 7 и цепную передачу 8.

Над верхней ветвью, огибая звездочку 4, и под частью нижней ветви 4О цепного транспортера 2 с обеих сторон расположены направляющие 9 и 10, ограничивающие деталь 11 с боков и предохраняющие ее от разворота во время подачи в зону обработки.

Снизу транспортера установлена направляющая 12 для детали 11, определяющая ее положение по высоте.

На раме 1 под нижней ветвью с обеих сторон транспортера 2 смонтированы две шлифовальные головки 13 и 14, каж- о дая из которых содержит соответственно шлифовальные круги 15 и 16, закрепленные на валах 17 и 18 и связанные через ременные передачи 19 и 20 с электродвигателем 21. 55

Валы 17 и 18 со шлифовальными кругами 15 и 16 смонтированы на раме параллельно плоскости расположения ветвей транспортера с возможностью продольного перемещения. Торцы шлифоваль-® ных кругов обращены к нижней ветви транспортера.

Над шлифовальным кругом 16 расположен регулируемый в зависимости от ширины обрабатываемой детали 11 элемент 22 для разворота детали, обеспечивающий поворот ее вокруг ведущего стержня 5 во время движения при обработке выпрессовок. Сверху над нижней ветвью транспортера 2 в зоне обработки установлен подпружиненный прижим 23.

Станок работает следующим образом.

Детали 11, например камерные крышки моноблоков, устанавливают на ведущие стержни 5 верхней ветви цепного транспортера 2, которые по направляющим 9 и 10 опускают их вниз к направляющей 12. Детали входят в зону обработки, освобождаясь от направляющих 9 и 10.

При прохождении крышки 11 над шлифовальными кругами 15 и 16 под действием регулируемого элемента 22 для разворота и пары сил, возникающей от действия сил трения о шлифовальные круги 15 и 16, крышка 11 во время обработки поворачивается вокруг ведущего стержня 5.

Таким образом, происходит полная обработка выпрессовок по контуру крышки.

Предлагаемый станок прост по конструкции, надежен в эксплуатации и позволяет обрабатывать различные по ширине типоразмеры камерных крышек при расположении выпрессовок вниз от плоскости разъема пресс-формы.

1. Станок для механической обработки прямоугольных пластмассовых деталей, содержащий смонтированные на раме станка цепной транспортер для перемещения деталей к установленным с обеих сторон одной из ветвей транспортера на приводных валах, перпендикулярных направлению перемещения последнего, шлифовальным кругом, направляющие и прижим для удержания деталей в зоне обработки и элемент для разворота деталей на 90, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки деталей с расположением выпрессовок вниз от плоскости разъема пресс-формы и упрощения конструкции станка, приводные валы шлифовальных кругов установлены на раме под нижней ветвью транспортера параллельно плоскости расположения его ветвей, а элемент для разворота деталей расположен в зоне обработки между шлифовальными кругами и нижней ветвью.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что шлифовальные круги своими торцовыми поверхностями обращены к нижней ветви транспортера.

781079

3.- Станок по п. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что элемент для раэворота выполнен регулируемым.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 272531, кл. В 29 С 17/10, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2492012/23-05, кл. В 29 С 17/22, 1977 (прототип).

781079 фиг.3 фиг. Е фиг.У

Составитель В. Ляпина

Редактор Н. Кончицкая Техреду. Ковалева КорректорГ. Назарова

« «Ь w««М

Заказ 8047/14 Тираж 735 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 е ю" ю \«««ю м ю ю ю «« Ф

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4