Линия для нанесения химических покрытий на детали

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОбРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик iii 781159 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.10.78 (21) 2671578/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 65 G 49/02

Государствеиимй комитет по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.357. . 14.002.52 (088.8) Опубликовано 23.11.80. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 27.11.80

Л. И. Лялюшкин и M. Б. Щегольков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

НА ДЕТАЛИ

Изобретение относится к электролитическим покрытиям с помощью химических реакций и может быть использовано в радио и приборостроительной промышленности.

Известна линия для нанесения гальванических покрытий на детали, которая содер- 5 жит ряд ванн, установленных по ходу технологического процесса, над которыми расположен овальный пульсирующий конвейер, снабженный тележками с траверсами, и по периметру путей движения тележки установлены неподвижные обводные кулаки; имеющие в сечении форму неравнобокой трапеции.

Данная линия предназначена для групповой обработки деталей в колоколах или кассетах (1) .

Однако групповая обработка не обеспечивает повышенных требований к качеству покрытий в случае получения требуемых радиотехнических свойств деталей.

Линия имеет размещение тележек по всей длине линии, что влияет на габариты и металлоемкость. Большие поверхности кассет, спускаемых в раствор, вызывают выпадение на них значительного количества металла в случае нанесения покрытий с помощью химических реакций, что приведет к быстрому. разрушению раствора.

Известна также линия для нанесения химических покрытий на детали, содержащая расположенные по ходу технологического процесса однопозиционные и многопозиционные ванны, механизм перемещения деталей и направляющие с наклонными скатами (2) .

Недостатком линии является применение в механизме перемешения деталей, двух самостоятельных приводных от своих приводов приспособлений, а именно кареток операторов для перемещения кассет с деталями из ванны в ванну и рычажного приспособления для перемещения кассет с деталями внутри отдельных многопозиционных ванн.

Цель изобретения — устранение вышеуказанного недостатка, а именно упрощение конструкции и повышение надежности работы линии.

Указанная цель достигается тем, что механизм перемицения деталей выполнен в виде, установленных по обе стороны ванн двух пар тяг с упорами и шарнирно закрепленными рычагами и контактирующих с рычагами копиров, одни из которых закреплены на

781159 чагов 5 предусмотрены рычаги 13. Копиры

14 жестко закреплены на корпусе линии и предназначены для передачи вертикального перемещения рычагам 3 при движении тяг 2.

Для перемещения деталей внутри многопозиционных ванн рычаги 5 снабжены гребенками 15.

На тягах 4 укреплены упоры 16.

Линия работает следующим образом.

В исходном положении, тяги 2 находятся в крайнем положении. При включении привода 6 эксцентрик 8 совершает один оборот. 3а время вращения эксцентрика сектора 9 совершают качания, передавая движение через рейки 10 тягам 2.

При движении тяги 2 первая деталь выталкивается из стеллажа и загружается в ванну. Тяга 2 совершает возвратно-поступательное движение совместно с рычагамн 3.

При перемещении тяги 2 рычаг 3 перемещается вместе с ней и с помощью упора 17 рычага и неподвижного копира 14 совершает поворот в вертикальной плоскости. Суммарная траектория движения флажка 18 рычага 3 обеспечивает транспортирование детали из ванны в ванну по наклонной плоскости направляющих 7, установленных на ванне 1. Выемка в направляющих однопозиционных ванн выполнена в виде уступа, препятствующего обратному перемещению детали, а флажок выполнен со скосом.

SO

SS корпусе ванн, а другие — на одной из тяг каждой пары, при этом одни из рычагов имеют гребенки для перемещения деталей внутри многопозиционных ванн, а другие флажки для перемещения деталей из ванны в ванну.

На фиг. 1 изображена линия для нанесения электрохимических покрытий на детали; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — вид сбоку на однопозиционную ванну и механизм перемещения.

Линия состоит из ряда ванн 1, располо- 1о женных по ходу технологического процесса, тяг 2 с рычагами 3 для перемещения деталей из ванны в ванну, тяг 4 с рычагами 5 для перемещения деталей внутри многопозиционных ванн, привода 6 с однооборотной муфтой механизма перемещения в направляющих 7. Направляющие установлены сверху на бортах ванн, имеют наклонные скаты и снабжены выемками для фиксации деталей на рабочих позициях в многопозиционных ваннах. ае

Привод 6 снабжен эксцентриком 8, установленным на выходном валу привода. Для передачи движения тягами 2 предусмотрены сектора 9, связанные с рейками 10, жестко скрепленными с тягами.

Концы рычагов 3 снабжены флажками для захвата и перемещения деталей по направляющим из ванны в ванну, На тягах 3 смонтированы копиры 11, управляющие вертикальным перемещением рычагом 5, и упоры 12. Для поворота рыПри обратном перемещении тяги 2 рычаг 3 с флажком 18, подходя к детали, не захватывает ее, а благодаря скосу, приподнимается и, оставляя деталь на месте, возвращается в исходное положение.

Перемещение тяг 4 осуществляется с помощью упора 16 тяг 2. Величина перемещения рычагов 5 определяется величиной зазора между упорами 12 и 16 и равна шагу перемещения деталей внутри многопозиционных ванн.

Перемещение деталей внутри многопозиционных ванн происходит следующим образом.

В исходном положении рычаг 5 с гребенками 15 находится в верхнем положении. При перемещении тяги 2 копир 11 через рычаг 13 опускает гребенки в нижнее положение, причем обрабатываемые детали попадают в пазы гребенок.

При дальнейшем перемещении тягл 2 с помощью упоров 16 и 12 начинают перемещаться тяги 4 вместе с рычагами 6 и гребенками 15, перемещая обрабатываемые детали на один шаг. При возврате тяг 2 с помощью копира 11 и рычагов 12 гребенки поднимаются вверх, и в конце хода тяг 2 с помощью упоров 16 и 12 перемещаются тяги 4 вместе с рычагами 5 и гребенки 15 занимают исходное положение.

Время выдержки деталей на позициях устанавливается с помощью реле времени.

Время выработки деталей в многопозиционных ваннах определяется числом позиций в ванне.

Каждая деталь с помощью механизма перемещения проходит вдоль всей линии независимо одна от другой, при этом обеспечивается один и тот же режим обработки деталей, так как они проходят через ванны на одном уровне по высоте.

Формула изобретения

Линия для нанесения химических покрытий на детали типа валков, содержащая расположенные по ходу технологического процесса однопозиционные и мпогопозиционные ванны, механизм перемещения деталей и направляющие с наклонными скатами, отличаЮщаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, механизм перемещения деталей выполнен в виде установленных по обе стороны ванн двух пар тяг с упорами и шарнирно закрепленными рычагами и контактирующих с рычагами копиров, один из которых закреплен на корпусе ванн, а другие— на одной из тяг каждой пары, при этом один из рычагов имеют гребенки для перемещения деталей, внутри многопозиционных ванн, 781159 а другие — флажки для перемещения деталей из ванны в ванну.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 329247, кл. В 65 G 49/02, 24.02.66.

2. Авторское свидетельство СССР № 196511, кл. В 65 G 49/02, 14.04.66.

781)59

Составитель Б. Толчанов

Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Тираж 9! 4 Подписное

Редактор Г. Волкова

Заказ 8062/18

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4