Способ получения волокнистого полуфабриката

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, Сок«з Советских

Социалистических

Республик

< «781241 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22}Заявлено 24.07.78 (21) 2647280/28-12 с присоединением заявки М(23} Приоритет—

Опубликовано 231180- Б«оллетвнь М 43 (51)М. Кл 3

0 21 С 3/06

Государственный комитет

СССР по деяам нзобретеннй н открытий (53) УДК 676.1. .022..16(088.8) Дата опубликования описания 26. 11. 80 (72) Авторы изобретения

Пермский филиал Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) ClfOCOB ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к способам получения полуфабрикатов высокого выхода иэ растительного сырья с использованием побочных про- 5 дуктов процесса варки.

Известен способ получения полуцеллюлозы из смеси хвойной и лиственной древесины путем бисульфитной варки на натриевом основании 1j. ®

Известен также способ бисульфитной варки волокнистого полуфабриката с использованием отработанного щелока для приготовления варочного раствора после укрепления его хими- 15 катами до требуемого содержания сернистого ангидрида и основания в растворе, в котором решается вопрос использования химикатов иэ отработанных щелоков, упрощается регене- Я рация, так как на выпарку перед сжиганием подается целок с более высоким содержанием органики. Объем использования отработанных щелоков для приготовления варочного раствора 25 лимитируется выходом полуфабриката(21.

Недостатком известного способа является отсутствие решения утилизации органики из отработанных би1 сульфитных щелоков. ! Цель изобретения — повышение выхода целевого продукта и снижение загрязнения окружающей среды при условии утилизации органической части отработанных бисульфитных щелоков на кормовые дрожжи.

Цель достигается тем, что при приготовлении варочного раствора в качестве побочных продуктов исполв эуют последрожжевую бражку или смесь ее с отработанным щелоком при их соотношении 70:80-20:30.

Способ осуществляется следующим образом.

Щепу из смеси лиственной и хвойной древесины варят с раствором, для которого используют последро:кжевую бражку или смесь ее с отработанным щелоком. Варочный раствор насыщают

S0 и добавляют Hg0 до требуемого содержания в растворе. Варку ведут в течение 2-3,5 ч при PH 3,8-4,8 и температуре 150- 160 С.

После варки волокнистую массу размалывают до 26-35 ШР и используют в получении бумаги-основы для гофрирования и картона для,гладких слоев.

Отработанный от варки щелок под вергают инверсии, готовят сусло и

Р.А. Любавская, P.Ã. Гимашева,,Г.Е. Грачев, В.Н. Непеин, В.Ф. Казаков, Т.И. Гилева.и З.К. Иванеев «

781241 перерабатывают на белковые кормовые дрожжи. Последрожжевую бражку направляют на приготовление вароч ного раствора, что значительно снижает расход электроэнергии на выпарку и устраняет трудности, связанные с эксплуатацией выпарных аппар тов.

Использование бражки .и отработанного щелока для приготовления варочной кислоты значительно снижает потребность в свежей воде, сокращаются затраты, связанные с очисткой стоков.

Последрожжевая бражка после переработки Йц-.бисульфитных щелоков на дрожжи содержит 7,5-11% сухих веществ, Рф колеблется в пределах

6-8,5% от сухого вещества. Органическая часть сухого. вещества бражки представлена в основном лигносульфонатами магния, содержание фурфурола

0,2-0,3%. Минеральная часть бражки составляет 22-23% от общего количества сухого вещества. В составе минеральной части сухого остатка бражки содЕржятся, %: Hg 9,0-9,2, серы 10,8-10,5 и SO около 1..

За счет присутствия в бражке ор ганическйх веществ наблюдается увели чение выхода полуцеллюлозы.

Пример 1. Получение полуцеллюлозы по известному магнийбисульфитному способу.

Берут щепы лиственной 85%, ели

15%. Варочный раствор содержит, %: всей 802 2,8, NgO 1,7. рН - 4,5% гидромодуль варки 4:1.

Варку ведут при 156 С в течение

3-х ч. Выход полуцеллюлозы составляет 67,1%, жесткость по Каппа

70,2%.

При степени помола ЗО ШР и массе отливок 100 г/м полуцеллюлоза имеет следующие показатели качества:

Разрывная длина, м 6400

Число двойных перегибов 70

Сопротивление продавлива- . нию, кг/см 3,4

Плоскостное сжатие, кг/см 3,2

Сопротивление раэдиранию, г 94 рН отработанного щелока 4,7

Черный щелок после варки содержит

7,68%сухого вещества.

Состав сухого остатка, %г

Рв 18,1!

Органические кислоты 3,06

Фурфурол 0,82

Минеральные вещества 12,62

50 4,58

Сера 6,57

Пример 2.Получение полуцеллюлоэы по предлагаемому сйособу.Варочный раствор содержит 40% после- дрожжевой бражки. Состав варочного раствора, %:

SOz 2,85

MgO 1,74

Сера 0,408

3,4

При степени помола ЗО ШР и массе

50 отливки 100 г/м полуцеллюлоза имеет следующие показатели качества:

Разрывная длина, м 6800

Число двойных перегибов 300

Сопротивление продавливанию, кг/см 4,1

Плоскостное сжатие, кг/см 3,7

Раздирание, г 100 Плотность состава отработанного щелока 1,035 г/см 3; рН 4,4; содержание сухого вещества 8,0%.

60 Состав сухого остатка щелока, %:

Рв 18,1

SOy

Сера 6,75

Летучие органические кислоты 3 05

-O 33

Летучие кислоты 0,003

Фурфурол 0,011

Зольность 0,83%; рН варочного расствора 4,2.

Берут щепы лиственной,85%, ели 15%. Варят при 156 С в течение

3-х ч. Выход полуцеллюлоэы 68,5%; жесткость по Каппа.72,4. . При степени помола 30 ШР и массе, отливки 100 г/м полуцеллюлоза имеет следующие показатели качества:

Разрывная длина, м 6800

Число двойных перегибов 200

Сопротивление продавливанию кг/см

Плоскостное сжатие, кг/см 3,2

Сопротивление раздиранию, r 100

20 Обработанный.-.щелок имеет следующие характеристикиг

Плотность, г/см 3 1,034 рН 4,5

Содержание сухого веще25 ства, % 7,9

Состав сухого остатка, %:

Рв 18,02

SO2 4,3 .Сера 6,7

Летучие органические кислоты 3,04

Фурфурол 0,88

Зольность сухого остатка 12,7%. е Пример 3. Для приготовления варочного раствора используют 100% бражки.

Состав варочного раствора,%:

SOy 2,85

MgO 1,8 .

Сера 1,, 027

40 0,84

Фурфурол 0,027

Зольность Q%; рН варочного раст вора 4,1.

На варку берут щепу лиственных

45 пород 85% и ели 15%. Варят при 156 С в течение 3-х ч., Выход полуцеллюлоэы

70,1%; жесткость по Каппа 75.

781241

Фурфурол О, 85.

Зольность сухого остатка 12,9%.

Пример 4 . Для приготовления нарочного раствора используют смесь бражки 70% н щелока 30%.

Состав нарочного раствора,Ъ:

SOg 2,9

М90 1,85

Сера 0,78

РВ 1,0

Фурфурол 0,09

Летучие кислоты 0,14

Зольность 1,8%; рН варочного раствора 4,2.

Варят смесь лиственной н еловой щепы при температуре 156 С в тече- 15 ние 3-х ч. Выход полуцеллюлозы

72%; жесткость по Каппа 76,5.

При степени помола 30 ШР и массе отливок 100 г/м полуцеллюлоза имеет следующие показатели качества: 20

Разрывная длина, м 6200

Число двойных перегибов 110

Сопротивление продавливанию, кг/см 3,4

Плоскостное сжатие, кг/см 3,1

Раздирание, г 94

Плотность состава отработанного щелока 1,035 г/см3; рН 4,3; содержание сухого вещества 8,05%.

Состав сухого остатка, Ф:

Рв 17,95

SO@ 4,15

Сера 6,8

Летучие кислоты 3,1 35

Фурфурола 0,81

Зольность сухого остатка 13t.

Использование для варки полуцеллюлозы последрожжевой бражки или смеси ее с отработанным щелоком приводит к повышению выхода полуфабриката, по-видищому, за счет адсорбции органических веществ из варочного раствора на волокнах, повышению физико-механических показателей.

Снижается расход химикатов для приготовления варочного раствора на 10-203 М90, на 5-10t SO, что позволяет его использовать многократно и не сбрасывать в водоемы.

Формула изобретения

Способ получения волокнистого полуфабриката, включающий приготовление бисульфитного раствора на магниевом основании с использованием побочных продуктов варки, укрепление его химикатами и последующую варку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и снижения загрязнения окружающей среды, при приготовлении вьрочного раствора в качестве побочных продуктов используют последрожжевую бражку или смесь ее с отработанным щелоком при их соотношении 70:80 — 20:30.

Источники информации, принятые во внимание при экспеотизе

1 Труды ВНИИБ, Вып 57 1990, с. 34 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 558995, кл. 0 21 С 3/06, 1973.

Составитель Е. Осминин

Редакто A. Шишкина Тех едМ.Коштура Ко екто М. Демчик

Заказ 8075/23 Тираж 430 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра окая наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4