Способ изготовления трубчатого кабельного наконечника

 

а

ПИСАН

О И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик н»782О25

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. свмд-ву Р 541228 (22) Заявлено 2212 8 (23) 2699531/24-07 (51) М. Кл. с присоединением заявки Н4

Н 01 R 43/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет —, Опубликовано 2 31 180. Бюллетень Но4 3 (53) УДК Ь21. 315. .б84 (п88.8) Дата опубликования описания 2 3,1,80 у (72) Авторы изобретения

В.И.Мамотюк, Ю.А.Костров и В.В.Шикера (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО

КАБЕЛЬНОГО НАКОНЕЧНИКА

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способу изго товления электрических наконечников.

Изйестен IIo основному авт.сВ 5

Р 541228 способ изготовления трубчатого кабельного наконечника с антикорроэионным покрытием, заключающийся в формовании выдавливанием в холодном состоянии из заготовки в тт) форме шайбы с предварительно нанесенным антикорроэионным покрытием ступенчатой трубы, которую расплюшивают на участке меньшего диаметра и просекают контактное отверстие. Покрытие наносят толшиной, на 30-40Ъ превышающей толщину покрытия наконечника, и используют шайбу с соотношением наружнoro диаметра к высоте, равном

3,5-5, и диаметром центрального отверстия, на 10-2ОЪ превышающим боль-, ший диаметр трубки.

В процессе холодного выдавливания

Фнтикорроэионное покрытие, нанесенное на заготовку, служит в качестве 25 смазки, и, вследствие диффузии, проникает в материал наконечника, образуя прочное покрытие, особенно внутри трубчатой части наконечника, которое другими способами получить трудно (1).

Однако при выдавливании наконечников малых размеров с диаметром отверстия трубчатой части 0,9- 1,3 мм стойкость инструмента (пуансона) снижается в несколько раз иэ-эа увеличения сопротивления выдавливанию вследствие уменьшения кольцевого отверстия, через которое выдавливается металл. Увеличенное сопротивление повышает" напряженке в пуансоне, что в условиях циклических ударных нагрузок вызывает его быстрое разрушение.

Цель изобретения — повышение производительности способа и расширения его технологических воэможностей.

Эта цель достигается тем, что в качестве заготовки используют многоугольную шайбу, например в форме квадрата, а выдавливание осуществляют в закрытом штампе, площадь рабочего торца пуансона Которого на 15-35% больше плошади заготовки, а диаметр соответствует расстоянию между двумя наиболее удаленными точками заготовки.

При выдавливании шайбы такой форин, выделяюшееся при пластической деформации тепло разогревает металл за782025

Формула изобретения готовки до начала выдавливания металла через кольцевой зазор.

Свободная пластическая деформация заготовки в первоначальный момент

I не стесненная стенками штампа, и выдавливание уже нагретого металла через кольцевой зазор умен, т напряжение 5

:в инструменте.

На фиг 1 показан штамп для ударного выдавливания наконечника с пуансо ном и матрицей; на фиг.2 — заготовка наконечника после выдавливания; на фиг.3 — заготовка наконечника после обрубки облоя; на фиг.4 — заготовка наконечника после расплюшивания под контактную частЫ на фиг.5 -"готовый наконечник после просечки отверстия в расплюшенной части; на фиг,б — вид шайбы в аксонометрической проекции.

Уменьшение площади шайбы на 15-35% от плошади рабочего торца пуансона диаметром О позволяет снизить цикл 2(} напряжения до напряжения течения металла через кольцевой зазор, что, в свою очередь, дает возможность повысить в 3-4 раза стойкость инстумента и применить этот способ для изготовления малоразмерных наконечников. Наиболее полно. удовлетворяет требованиям снижения напряжений и центрирования шайба, имеющая прямоугольную форму, и частности квадратйая, которая показана на фиг.б, с диагональю, равной диаметру рабочего торца пуансона.

Наконечник изготонляется н следующей последовательности.

Иэ листовой меди вырубается много- 35 угольная (квадратная) шайба 1 и после отжига, травления и покрытия пластичным, антикоррозионным металлом, например оловом или серебром, который одновременно служит смазкой, трубча- 40 тая ступенчатая заготовка 2 выдавливается ударным методом в закрытом штампе, через кольцевой зазор между пуансом 3, закрепленным н пуансонодержателе 4 и матрицей 5, установленной в обойме б. Для этого испольэует45 ся механический пресс с усилием 5060т. Шайба ориентируется о1 верстием по оси матрицы и пуансона, упираясь углами в расточку матрицы. При выдавливании пуансонодержатель 4 ноздейст- 50 вует через колонны 7 и основание 8 выталкивателей 9 на упругую йрокладку 10. После снятия усилия упругая прокладка 10 через выталкиватель 9 выталкивает готовую заготовку нако-, 55 нечника. Поз.ll обозначен корпус штампа, а поэ,2 — выдавленная трубчатая заготовка наконечника, показанная в штампе и на фиг.2 и 3.

После выдавливания производится операция обсечки облоя 12, в результате которой остается трубчатая заготовка 13 (фиг, 3) .

Далее узкую часть трубчатой заготовки 13 расплюШивают (фиг.4) и просекают в ней контактное отверстие и контрольное отверстие 14.

При отрезке шайбы отсутствуют отходы, в то время как при вырубке круглых шайб они всегда имеются в виде перемычек. Отходы металла составляют только пробки от вырубки центральных отверстий. Можно использовать и уже готовые шайбы-отходы вырубки произ вольной формы, лишь бы они удонлетворяли вышеприведенным соотношениям в части площади и максимальных поперечных размеров. Шайбы могут иметь форму многоугольника, звездочки, треугольника.

Вырубка шайбы из предварительно отожженной меди непроизводительна вследствие образования заусенца на шайбе и возникаюШего наклепа, что плохо сказывается на последуюшем вы-. давливании.

Предлагаемый способ повышает производительность труда за счет повышения стойкости инструмента, расширяет диапазон размеров изготовляемых наконечников и снижает отходы металла.

Способ изготовления трубчатого кабельного наконечника по авт.сн, Р

Р 541228, отличающийся тем, что, с целью повышения произво- . дительности и расширения его технологических возможностей, в качестве заготовки используют многоугольную шайбу, например в форме квадрата, выдавливание осуществляют в закрытом штампе, площадь рабочего торца пуансона которого .на 15-35% больше площади заготовки,.а диаметр соответствует расстоянию между двумя наиболее удаленными точками заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. АвтоРское свидетельство СССР

9 541228, кл. H 01 R 43/00, 1975, 782025

РигЗ

Pua. I

Риг.5

Составитель В.Шерйин

Редактор T.Кугрышева Техред И. Асталош

Хоррректор Н, Бабинец

»» l8

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4

Заказ 8158/66 Тираж 844 Подписное

JaHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5