Литейная форма

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

782948

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 290179 (23) 2731226/22-02 с присоединением заявки № (51)М. Кл.з

В 22 С 9/00

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 301180, Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 301,180 (53) УДК . 621,744. 3 (088.8) С. Б . Эссель бах, В.И. Кошелев, П.Ф. Мартыненко, А, A. Шавырин и Н.Г,Майорова

1 (72) Авторы изобретения

Коммунарский горно-металлургический институт (73) Заявитель (54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

Изобретение относится к области литейного производства в частности к литейным формам для получения серого чугуна.

Известна литейная форма, содержащая% две полуформы, верхняя иэ которых имеет полость для прибыли и стержень, установленный в нижней полуформе с внутренней полостью, расположенной соосно с полостью для прибыли, а в 10 полости стержня установлена трубка, проходящая через полость для прибыли: и сообщающая полость стержня с атмосферой (11 .

Недостатком известной формы явля- 15 ется то, что рабочие поверхности фрагментов формы соединены между собой под острым углом, что приводит к кромочиому отбелу угуна, заливаемого в форму и соответственно усложнению 29 механической обработки литья.

Известна так>хе форма, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы с разъемами, плоскости которых совпадают с рабочими поверхностями формы (2) .

Недостатком известной формы является то, что рабочие поверхности фраг. ментов формы образуют острые углы, в результате чего при отливке изделий из серого чугуна острые кромки их ЗО

2 отбеливаются, твердость их резко увели чивается, что приводит к затруденению при механической обработке. целью предлагаемого изобретения является устранеййе - отбела на кромках припуска отливок и улучшение их качества.

Поставленная цель достигается тем, что поверхности разъемов смещены от рабочих поверхностей формы на расстояние 0 05-0,5 высоты полости формы, а радиус сопряжения рабочих поверхностей составляет 0,05-0,5 высоты полости формы.

Смещение поверхностей разъема от рабочих поверхностей фбрмы на расстояние 0,05-0,5 и сопряжение рабочих поверхностей друг с другом радиусом

0,05-0,5 толщины полости формы объясняется наилучшими условиями получения отливок с заданной структурой чугуна на кромках их припуска и устранения кромочного отбела. уменьшение смещения поверхностей разъема от рабочих поверхностей формы на расстояние менее 0,05 толщины полости формы и уменьшения радиуса сопряжения рабочих поверхностей менее 0,05 толщины полости формы приведет к образованию острых кромок

782948

Формула изобретения

Составитель В.Сазанов

Редактор Н.Кузнецова Техред A.Ùåïàíñêàÿ Корректор Ю.Макаренко

Заказ 8433/12 Тираж 889 Подписное

ВНИИПЙ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 и еоотвататвенно образованию отбела их-, а увеличение смешейия поверхностей разъема от рабочих поверхностей форйы на расстояние более 0,5 и увеличения радиуса сопряжения, рабочих поверхностей более 0,5 толз1ийй" полос"- ти формы приведет к образованию острых кромок на противоположной рабо-. чей поверхности и образованию отбела их.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен разрез спи- © сываемой форьж

Форма состоит иэ верхней полуформы

1 и нижней полуформы 2. Плоскость ее разъема смецена от рабочей поверхности верхней полуформы на расстоя- fj ние. 0,05-0,5 толшины полости Формы, а рабочие поверхности сопряжены радиУсом 0,05-0,5 толцины полости формы.

При заливке серого чугуна в Фор .му и последуюшем эатвердевании его 2р на отливке образуются скругленные кромки. В результате меньшей скорости теплоотвода от скругленных кромок чугун B них не отбеливается, формируется структура серого чугуна.

Предложенная форма позволяет получить. отливки из серого чугуна беэ отбела на кромках припусков и улучшить условия механической обработки, Литейная форма для отливок из серого чугуна," содержашая верхнюю и нижнюю полуформы с разъемами, совпадающими с рабочими поверхностями формы, о т л и ч а ю ц а я с я тем, что с целью уменьшения возможности отбела на кромках припуска отливок и улучшения их качества, поверхности разъемов смешены относительно рабочих поверхностей формы на расстояние 0,05-0,5 высоты полости формы, а радиус сопряжения рабочих поверхностей составляет 0,05-0,5 высоты полости формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 505497, кл. В 22 С 9/00, 1974.

2. Справочник по чугунному литью.

Под ред. Н.Г.Гиршовича. М., Машгиэ, 1978, с. 2б7, 290-296.