Шихта для изготовления огнеупорных изделий

 

".1 1хн -чч&" ФФ 1 тиляюто:",,q, 1д;;д

Союз Советскмк

Соцкалистнческих республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii783274 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 16 01.79 (2! ) 2714552/29-33 (5I)М. Кл. с присоединением заявки М

С 04 В 21/00

Веудерстееееьй кеиктет

CCCP ае делен изебретений в вткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 30,11.80. БюЛлетень Ж 44 (53) УДК 666.68 (088.8) Дата опубликования описания 02.12.80

И. М. Бердичевский, H. Ф. Федоров, Л. Н. Бурунова, С. М. Дейч, H. А. Хургина и М. А. Нахамкин ! (72) Авторы изобретения

Опытное конструкторско-технологическое бюро Кристалл" с опытным производством Ленинградского ордена Трудового

Красного Знамени и ордена Октябрьской Революции технологического института им. Ленсовета (7 I ) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано при изготовлении термостойких огнеупор-. ных изделий методом литья.

Известна шихта для изготовлен и огнеупорных иэделий, включающая огнеупорный 5 наполнитель, глину, сульфитно-спиртовую барду, карбоксиметил-целлюлозу и этилсиликат 1).

Известна также шихта для изготовле10 ния огнеупорных изделий, включающая, вес%: шамот каолиновый 50-60; глину

5-7; лигнин 15-20; мел 13-20; поливиниповый спирт 0,5-2,0; этилсиликат

0,5-2,0 и вспученный полистирол 0,54,5 2 .

Последняя из указанных шихт является наиболее близкой к изобретению по технической сушности и достигаемому ре-+ зультату.

Недостатками укаэанных шихт являются недостаточные прочность и термостойкость и длительные сроки схватывания.

Э

Uem изобретение — повышение прочности и термостойкости и сокращение сроков схватывания.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая огнеупорный наполнитель, глину, поливиниловый спирт и этилсиликат, дополнительно содержит цемент или гипс и цеолиты при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Огйеупорный наполнитель 44-92

Глина 3-40

Поливиниловый спирт 0,2-0,5

Этилсиликат 0,5-2

Цемент или гипс . 0,5-15

Цеолиты 0,5-2,5

Повышение термостойкости изделий обеспечивается указанным соотношением всех компонентов. Механическая прочность достигается наличием вяжущего и цеолита в оптимальных количествах.

Ускорение сроков схватывания достигается введением цеолита. Температура обжи3274

3. Образец 3

Пример

Глинозем

Электрокоруна

Кварцевый песок

Глина

Поливин иловый спирт

Этилсиликат

Цемент

Цеолит

20 огнеупорный

20 наполни

2 тель 30

0,5

2,0

0,5

0,5

1,95

0,5

2,5

49,23 6,08 218,5

1410

9,9

60,4

115,04 32

1430

8,7

100,00 40

1430

60,0

Прототип

3,8

44,2

1 300

30,0

1 78 га иэделий на основе описываемой шихты 1380-1430 С.

Пример 1. (Содержание компонентов дано в вес.%):

Глинозем ГК 37,4

Кварцевый о гнеупорпесок 19 51 ный наполСиллиманит 15,60

Глина 4,8

Пол ивин ил овый спирт ° 0,50

Этилсиликат 1,95

Гипс 19,70

Цеолит 0,5

Пример 2.Образец2.

Глинозем ГК 25,55 огнеупорный

Электрокорунд 20 наполни»

Кварцевый песок 10 тель

Глина 40

Пол ивин иловый спирт

Этилсиликат

Цемент

Цеолит 4$

Увеличение объемной плотности в 2 ðà" за по сравнению с прототипом с 0,8 до 1,5-2,0 г/см оза счет введения-вяжуще . го позволило исключить полистирол, препятствукиций получению нужной формы изделия и замедляющий сроки схватывания.

Повышение термической стойкости в

2 раза по сравнению с прототипом с 20

Q0 40 теплосмен за счет повышения объемной ппотности.

Повышение прецела прочности при сжа- тии в 2 раза по сравнению с йрототипом

° с 20 кгс/см цо 40 кгс/см за счет ввецения вяжущего и цеолита.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Глинозем и кварцевый песок измельчают мокрым способом в шаровой мельнице цо полного прохождения суспензии через сито с размером ячейки 0,063 мм. Затем производят смешение измельченных компонентов с гипсом, этилсиликатом и деолитом и смесь заливают в специальную форму, сушат цри 90-150 С и обжио гают при 1300-1400 С.

Физикогехнические характеристики образцов, изготовленных из шихты, прец-! ставлены в таблице.

Повышение огнеунорности цо 1430 по сравнению с црототипом 1300 С эа счет введения неолита. Ускорение сроков схватывания изделия в 3-,4 раза tto сравнению с прототипом за счет ввецения вяжущего и цеолита.

-: Описываемую шихту можно испольэовать для изготовления плйт, применяемык при обжиге керамических изделий. Шихта не соцержит дорогостоящик и дефицитных компонентов. Для ее приготовления используется традиционная текнология, принятая в керамической промышленности с использованием имеющегося на прецприя5 78 тии оборудования без дополнительных затрат ручного труда и большой энергоемкости.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорных изделий,. включающая огнеупорный наполнитель, глину, поливиниловый спирт и этилсиликат, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости и сокрашения сроков схватывания, она донолнительно содержит цемент или гипс и неолиты при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

3274

Огнеупорный наполнитель 44-92

Глина 3-40

Поливиниловый спирт 0,2-0,5

Зтилсиликат 0,5-2

Цемент или гипс 0,5-15

Цеолиты 0,5-2,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Антворсков свидетельство СССР

10 l4 484199, кл. С 04 В 21/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

No. 527396, кл..С 04 В 21/06, 1975 (прототип) .

Составитель Т. Сельченкова

Редактор Т. Йевятко ТехредЖ.Кастелеви Корректор Е. Папи

Заказ 8466/27 Тираж 671 Подписное

РНННПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г."Ужгород, ул." Проектная, 4