Шихта для изготовления огнеупоров

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскин

Социапистическин

Республик

<и 783285

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.02.79 (21) 272 1860/29-33 (5! )М. Кл. Э с присоединением заявки J4—

С 04 В 35/04

1Ьаудярстеенньй квинтет

СССР йа девам наебретеннй и вткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 30.11 80. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 30.11.80, (53) УДК666.97 (088.8) Г. O. Семченко, A. С. Лапшин, В. Т. Загоскин, Т. А. Касаткина, И. В. Куликов, В. Б. Евтушенко и В. Ф. Глазов (72) Авторы изобретения

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им В. И. Ленина (71) Заявитель (54) ШИХТА ЙЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к огнеупорам и предназначено для изготовления магнеэитовых огнеупоров сложной конфигурации.

Использовать такие изделии можно в футеровке металлургических агрегатов в качестве огнеупорного припаса при скоростной разливке стали и для других целей в черной и цветной металлургии.

Известен огнеупорный материал, aiñëþЮ чаюший магнеэитовый порошок, металлический алюминий до 4% и временную связку - ССБ 11.

Недостатками такого состава являются незначительная прочность сырца изделий, отпрессованных из шихты этого состава, необходимость применения высокого удельного давления при прессовании и обязательный обжиг сырца при высоких температурах.

Наиболее близким к изобретению решением является материал, содержаший, вес.%:

Магнезит фракции

4-0,5 мм 5-45

Магнезит фракции

0,5-0,1 мм 10-35

0,1-0;06 мм 8-25 менее 0,06 мм 10-35

Порошок алюминия 0,5-3,5.

Кремнеорганическое соединение . 12 25

Перхлорвиниловый лак 2,5-5 (2f

Изделия из шихты с компонентами в сырце имеют предел механической прочности при сжатии 175-200 кг/см . При термообработке прочность падает и только после обжига при высоких температу рах Изделия приобретают достаточную конструкционную проч ность.

Недостатками состава-прототипа являются малая прочность изделий лрн низких температурах термообработки, невозможность регулирования сроков схватывания массы в нужных пределах, что снижает качество литых изделий.

Показатели

Температура термообработки, С (выд. 6 ч) 1390 1200 1000

30 31 6 30

2,43 2,38 2,43

Открытая пористость, %

Объемный вес, г/см

Предел прочности при сжатии кг/см 1

235

185

Время начала схватывания массы, мин

20

Конец схватывания массы, мин

120

185 330

В результате использовайия предложенной шихты для изготовления огнеупор нйх йэделий может быть получен значительный зкономический и технический эф-.

$3 фект. Во-первых, путем введения различного количества компонентов связки в шихту возможно регулировать сроки схватывания масс, особенно в сторону их увеличения (с 1 ч 20 мин до 2-5,5 ч),что важно для оформления большемерных иэделий.

Во-вторых, сокращается расход топлива "в результате снижения температуры термообработки огнеупоров с 1750 до

1000-1400 С при получении достаточО ной конструкционной прочности их.

3 783265 4

Цель иэоб етения — п в р — повышение механи сой заполняют формы. Отливки термообраческой прочности магнеэитовых изделий батывают при 1390 С. при снижении температуры термообработ- П р и м е 2. С 14% ги л ва мых изделий до темпера- ного етилсиликата смешивают 0,25% алютуры разливаемого металла при одновре- ® миниевого порошка и 84,5% магнезита, менном регулировании сроков схватывания который предварительно обрабатывают шихтыв 1,25% раствора 25%-ной ортофосфорной

Поставленная цель достигается т ц ль достигается тем, кислоты. Отливки обжигают при 1200 С. р и м е р .,3 4 раство а 40%что щихта содержит в качестве связки П р м 3. 0,3 l р %гйдролизованный,зтилсиликат кат и 15 40%» fQ ной ортофосфорной кислоты смешивают с ный раствор ортофосфорной кислоты при 88% 0,5% магнезита и, алюминиевого последующем соотношении компонентов, вес.%." рошка, добавляют 11 2% ги

М 75 5-88 0 го етилсиликата. Шликером заполняют фор А люминиевый поро- мы. Отливки термообрабатывают при шок 0,25-1,0 1 1000 с .

Гидролизованный Совместное использование в качестве этилсиликат 1 1,2-20,5 связки гидролиэованного зтилсиликата и

15-40%-ный, раст- раствора 15-40%-ной ортофосфорной кисвор ортофосфорной кислоты 0,3-3,0 лоты увеличивает прочность изделий п и при е - ° 2п снижении температуры термообработки

Огнеунор из такой шихты имеет доста- магнезитовых изделий до температуры точную прочность после предварительной 1000 14000С

0 зделия обладают достатермообработки в пределах от 1000 С точной.конструкционной прочностью для до 1400 С.

0 использования их в службе в качестве orПример I. 75,5% магнезйта неупорного припаса, в том числе для норсмешивают с 1% алюминиевой пудры и мальной, скоростной и сверхскоростной с 3% 15%-ного раствора ортофосфорной разливки черных и цветных металлов. кислоты. Полученную смесь смешивают с Свойства образцов из предлагаемых 20,5% гндролизованного этилсиликата. Мас- составов шихты даны в таблице.

5 783285 формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров на основе магнезита, порошка алюминия и

1 . связки, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности иэделий при снижении температуры термообработки при одновременном регулировании сроков схватывания массы, в качестве связки она содержит гидроли- 14 зованный этилсиликат и раствор 15 - No

40%-ной ортофосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.%: N

Магнезит 75,5-88,0

А люминиевый порошок 0,25-1,0

Гидролиэованный этилсиликат 11,2-20,5

Раствор 154,0%-ной ортофосфорной кислоты 0;3-3,0

Источники информации, принятые во внимайие при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

279408, кл. С 04 В 35/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

604846, кл. С 04 В 35/04, 1976.

Составитель Л. Булгакова

Редактор Т. Кузьмина ТехредЕ.Гаврилепко Корректор .Е. Папп

ЯЮ

Заказ 8466/27 Тираж 671 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рвушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4