Способ получения сложного удобрения
Союз Советских
Социалистических
Республик
О П- И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ ()783294
Ф
c-
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22. 02. 77 (21) 2454861/23-26 (51) М. Кл.
С 05 В 11/06 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР но делам изо6ретений и открытий
Опубликовано 301180, Бюллетень М 44 (53) УДК 631. 893 (088.8) Дата опубликования описания 01.1280
М. Е. Позин, Б. А. Копылев, Б. A. Дмитревский, E. Б. Ярош, 3. M. Головина, Н. В. Дмитриева, Л. И. Акимов, В. Е. Сукманов, А. С. Ахметов, Т. В. Лаврова, Л. П. Шляйинтох и Е. А. Фомина (72) Авторы изобретения
Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового
Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ
Изобретение относится к области производства минеральных удобрений и может быть использовано для получения сложного удобрения азотнокислотным разложением природных фосфатов.
Известен способ получения сложного удобрения путем разложения природных фосфатов азотной кислотой с последующей нейтрализацией азотнокислотной вытяжки и переработкой раствора в готовый продукт P1) .
При этом большая часть фтора, содержащегося в фосфатах, переходит в раствор, что затрудняет его последую- 15 щую переработку, снижает содержание фосфора в конечном продукте, затрудняет процессы фильтрации и кристаллизации раствора, а также понижает. устойчивость нержавеющей стали. 20
Известен также способ получения сложного удобрения путем разложения фосфатного сырья смесью азотной и фосфорной кислот с последующей обработкой серной кислотой,,отделением, 25
I нерастворимого остатка и фосфогнпса, обработкой азотнофосфорнокислотного раствора солью натрия, отделением фторсодержащего осадка, нейтрализацией маточного раствора газообразным ам- 30 миаком до рН 5-7 и его переработкой в конечный продукт P2) .
Недостатком этого способа является большой расход солей натрия для осаждения фтора, составляющий 400500% от стехиометрической нормы, а также высокое -cojfepkakéå фтора в продукте (0,54%).
Цель изобретения состоит в уменьшении содержания фтора в продукте и сокращении расхода соли натрия.
Поставленная цель достигается тем, что маточный раствор предварительно нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 1,9-2,2, отделяют фторконцентрат и вводят его в азотнофосфорно:.<ислый раствор.
При этом фторконцентрат вводят в количестве 10-50% от веса азотнофосфорнокислотного раствора.
В результате осуществления описываемого способа содержанид фтора в продукте уменьшается до 0,04-0,13%, а расход соли натрия сокращается в
4-5 раз.
Пример 1; 100 кг апатита . обрабатывают 140 кг 50%-ной азотной кислоты и 300 кг оборотного раствора с получением 540 кг азотнофосфорнокислотной вытяжки. Последнюю обраба783294
Формула изобретения
Составитель H. Цветков
Редактор А. Соловьева ТехредА.щепанская Корректор Н. Ывыдкая
Ти аж 461. Подписное
Эакаэ 8468/28 P
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий о
Филиал ППП "Патеит", г. уагород, ул. Проектиаи, 4 и тывают 74, 1 к г 93% -ной H S 04 в присутствии 80 кг промывных вод.
694,1 кг пульпы разделяют фильтрованием. 164,1 кг сульфата кальция, промытого 80 кг воды, сбрасывают в отвал, 610 кг фильтрата разделяют на
Две части. Одну (300 кг используют в качестве оборотного раствора, а другую (230 кг) перерабатывают в ннтроаммофоску. В 230 кг фильтрата (16,4%
P 2,3 кг No 244,2 кг путем аммонизации 15,95 кг МН получают 257, 15 кг аммониэированной пульпы, которую смешивают с 63 кг КС1 (60% K<0) и после удаления сушкой 98,15 кг HQO получают 222 кг готового продукта марки 17:17:17. Степень обесфторивания смеси кислот составляет 86Ъ при норме осадительного реагента 100% от стехиометрии. Готовый продукт содержит фтора 0,13%. Пример 2. В 230 кг смеси кислот, получейной по примеру 1, растворяют 46 кг флотоконцентрата (20% от массы смеси кислот) и обрабатывают 2,3 кг Ма СО (100% от стехиометрии на осаждение фтора из исходного раствора). 278,3 кг пульпы фильтруют с получением 5, 1 кг осадка Na Выделйвшийся флотоконцентрат - 46 кг направляют,-на растворение в смеси кислот, Иэ обесторенного фильтрата 243,4 кг путем аммонизации 11,75 кг МН получают 255,15 кг аммонизированной пулЬпы, которую смешивают с 63 кг КСI (60% К О) и после удаления сукой 96.15 кг Н20 получат 222 кг готового продукта марки, ука- занной в примере 1. Степень обесфторивання составляет 95%. Готовый продукт содержит 0,07% F. Пример 3. В 230 кг смеси кислот, полученной по примеру 1, растворяют 115 кг фторконцентрата (503 or массы в смеси кислот) и обрабатывают .2,3 кг NagCO> (100% от стехиометрии на осажденйе фтора нэ исходного раствора). 267,3 кг пульпы фильтруют с получением 5,6 кг осадка Na 274,65 кг аммонизированной пульпы, $$ которую смешивают с 63 кг КС1 (60% K O) и после удаления сушкой 115,65 кг Н О получают 222 кг готового продуктф марки, укаэанного в примере 1. Степень обесфторивания составляет Я 97%. Готовый продукт содержит 0,04% F. 1. Способ получения сложного удобрения путем разложения фосфатного сырья смесью азотной и фосфорной кислот с последующей обработкой серной кислотой, отделением нерастворимого остатка и фосфогипса, обработкой азотнофосфорнокислотного раствора солью натрия, отделением фторсодержащего осадка, нейтрализацией маточногу раствора газообразным аммиаком до рН 5-7, смешением с калийной соЗЗ лью и сушкой продукта„ о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью умень-шения содержания фтора в продукте и сокращения расхода соли натрия, маточный раствор предварительно аммони40 зируют до рН 1,9-2,2, отделяют фторконцентрат и вводят его в, азотнофосфорнокислотный раствор. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, фторконцентрат вводят в количестве 10-50% от веса аэотнофосфорнокислотногo раствора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Поэин N. Е. Технология минеральных солей, Л., "Химия", 1974, с.1322. 2. Доклады Академии наук Узбекской CCP 1968, Р 1, с. 32-33 (прототип).
