Способ получения сложного удобрения

 

О П И С А Н"И -Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<">709605

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 070977(21) 2527118/23-26

{51) М. Кл.

С 05 В 11/06 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Госуднрственный комитет

СССР оо лелнм изобретений и открытий (53) УДК, 631. 893 (088. 8) Опубликовано 15.01.80. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 1801.80 (72) Авторы M.E. Позин, Б,А. Копылев, . Б.A. Дмитревский, A.Ñ. Ахметов, изобретения е.Б. ярон, Л.И. Акимов, Н.В. Дмитриева и И.А. Хубаджашвили (71) ЗаяВИтЕЛЬ Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имени Ленсовета (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к технике получения сложных удобрений азотнок ислот н ой пе рера ботк ой природных фосфатов . 5

Известны способы получения сложных удобрений путем разложения природных фосфатов а э от ной кислотой с последующим охлаждением азотнокислотной вытяжки, отделением нитрата каль- 0 ция от маточного раствора и переработкой полученного раствора в готовый продукт путем аммонизации, смешения с калийной солью и последующей сушки (1).

Известен также способ получения сложного удобрения, включающий азотнокислотное разложение фосфатного сырья (2). Выделения фтора в твердую фазу осуществляют при нейтрализации азотнокислотной вытяжки газообразным аммиаком после отделения нитрата кальция.

Недостатком этого способа является получение фторконцентрата, загряз-25 ненного примесями (например, фосфатами железа, аллюминия, магния, соединениями кремния), что значительно осложняет и затрудняет дальнейшее его использование.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сложного удобрения разложением природных фосфатов а зотной кислотой с последующим введением в аэотнокислотную вытяжку натриевых солей при температурах от

+50 до +30 С, отделением обраэовав — щегося кремнефторида натрия, охлаждением обесфторенной вытяжки, отделением нитрата кальция и дальнейшей переработкой продукционного раствора в удобрение (3).

Существенным недостатком известных способов являются невысокая степень обесфторива ни я (60-70% от содержания фтора в исходной азотнокислотной вытяжке), плохие фильтрующие свойства кремнефторида натрия. Кроме того, производительность фильтрации колеблется в пределах 50-150 кг с

1 м2 фильтрата в час.

Целью изобретения является снижение содержания фтора в готовом продукте и упрощение процесса.

Это достигается тем, что предлагается способ получения сложного удобрения, включающий аэотнокислотное разложение фосфатного сырья с по709605

Формула изобретения

Составитель Е. Ярош

Редактор Н. Данилович Техред Л.Алферова Корректор Н. Стец

Заказ 8694/29

Тираж 461 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r . .Ужгород, ул. Проектная, 4 следующим введением натриевых солей, охлаждение пульпы и отделение образовавшихся кристаллов кремнефторида натрия и кальциевой селитры с последующей переработкой продукционного раствора в готовый продукт, Отличительным признаком способа является проведение процесса охлаждени я после введения на три евых солей с последующим отделением образовав— шихся кристаллов кремнефторида натрия и кальциевой селитры.

Пример . 100 вес.ч, апатитового концентрата разлагают при 50 С в течение 60 мин в 243 вес.ч. 54Ъ-ной азотной кислоте, После отделения

2,3 вес.ч . нерастворимого остатка к полученной азотно-кислотной вытяжке добавляют 25,43 вес.ч. оборотного раствора. К образовавшейся вытяжке состава: 0,51Ъ F 10,1Ъ СаО и

17,8Ъ Р20, добавляют 5,4 вес.ч.NEO> при температуре 30-50" С, перемешивают в течение 30-60 мин, а затем охлаждают вытяжку до температуры-15 С

Полученный осадок кристаллов нитрата кальция и кремнефторида натрия отделяют от продукционного раствора на фильтре.

274,0 вес.ч. влажного осадка, содержащего Са (NQ ) . 4Н О Na>SiF. состава: 16,3Ъ СаО, 3,1Ъ Р2О и 1,02ь F, направляют на дальнейшую переработку в нитрат аммония, карбонат кальция и фториды.

254,3 вес.ч . обесфторенного продукционного раствора возвращают на стадию вымораживания нитрата кальция в качестве оборотного раствора .

72,1 вес.ч. обесфторенного продукционного раствора состава: 3,3Ъ СаО, 25, 1Ъ Р О и 0,08Ъ F, нейтрализуют аммиаком, смешивают с калийной солью и высушивают с получением удобрения.

Готовый продукт (нитроаммофоска) состава 17:17:17 содержит 0,08Ъ фтора вместе 1-1,2Ъ в продукте, полученном по известному методу.

Предлагаемый способ позволяет в

1,2-1,5 раза уменьшить содержание фтора в готовом продукте (степень обесфторивания 90-96Ъ вместо 60-70Ъ) и увеличить в 10-15 раэ производительность фильтрации осадка по сравнению с известным способом.

Способ получения сложного удобрения, включающий аэотнокислотное разложение фосфатного сырья с последующим введением натриевых солей, охлаждение пульпы, отделение нитрата кальция и переработку продукционного раствора в готовый продукт, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью снижения содержания фтора в готовом продукте и

25 упрощения процесса, охлаждение ведут после введения натриевых.солей с последующим отделением образовавшихся кристаллов кремнефторида натрия и кальциевой селитры.

30 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Погин M.Е. Технология минеральных солей. N.,.,Õèìèÿ, 1974, т. 2, 35 с. 1339, 2. Патент ClrIA Р 3765797, кл. 23-106, 15,01.74.

3. Набиев М .Н. Азотнокислотная переработка фосфатов. М ., „Химия, 1976, т. 1 с. 284, 1976 (прототип) .