Масса для изготовления полировального инструмента

 

МАССА Д1Ш ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО рСТРУМЕНТА, включающая полиметилметакрилат метйлметакрнлат , перекись бензрила, диэтиланин и абразив, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества обработки поверхности изделий поли ровальнь1М инструментом и повышения производительности полирования, масса дополнительно содержит щавелевую кислоту при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Полиметилмета20-35 крилат Метилметакри10-17 Лат . Щавелевая кис35-45 лота Перекись бен0 ,2-0,4 зоила . 0,3-0,8 Диэтиланилин Абразив Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20-35 е

10-17

35-45

0,2-0,4 р

0,3-0,8

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 2681685/23-05

;(22) 09.11.78 (46) 30.11.80. Бюл. У 44 (71) Всесоюзный научно-исследова- . тельский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, трайспорта и переработки минерального

" сырья в промышленности строительных материалов (72) Б.И. Кранкин, . Ю.И.Сычев и К.К.Гогия .. (53) 678.744.335(088..8)

- (56) Авторское свидетельство СССР

В 592537, кл. В 24 D 3/20, 1975.

Патент ФРГ В 1519429, кл. C 09 G 1/02, 1973.

Пластмассы в машино- и приборостроении. Гостехиздат, УССР, Киев, 1961, с. 120 — прототип.

3(Я) С08 L 33/12; В 24 9 3/20;

С G 1 (54) (57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИ-:

РОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающая полиметилметакрилат, метилметакрилат, перекись бензоила, дизтилании и абразив, о. т л и ч а ю щ а я С я тем, что, с целью улучшения качества обработки поверхности изделий полировальным йнструментом и повьгшения производительности полирования, масса дополнительно содержит щавелевую кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.7.:

Полиметилметакрил

Метилметакри- . лат

Щавелевая кислота

Перекись бензоила

Диэтиланилин . Абразив

783312

Полиметилметакрилат

Метилмйтакрилат.

Щавелевая кислота

Нерекись бензоила

20.-35

10-17

35-45

0,2-0,4

Изобретение относится к производству абразивных инструментов, которые могут использоваться в камне обрабатывающей промышленности для шлифовки-полировки камня, бетона и аналогичных материалов.

Известен полировальный ийструмеит, связка которого содержит бакелитовую смолу, наполнители (абразнв) щавелевую и соляную кислоту. Указанный 1О состав связки обеспечивает инструменту повышенную стойкость, однако

ace же не является достаточно техно логичным в изготовлении, так как требует прессования (1). !5

Известна композиция для получения полировального материала, включающая сополимер акриловой и/или метакриловой кислоты, минеральное масло, гли-, церин, абразивный наполнитель и во- 20 ду (23.

Ближайший техническим решением является масса для изготовления полировального инструмента включающая полиметилметакрилат, метилметакри- 25 лат, перекись бензоила, диэтиланилин, стеарин и абразив (3). i

Недостатком известного технического решения является то, что качест" во поверхности, обработанной полиро- 30 вальньм инструментом иэ известной композиции недостаточно высокое.

Цель изобретения — улучшение качества обработки поверхности иэде-. лий полировальным инструментом, полученным иэ массы и лов*.|шение производительности полирования.

Поставленная цель достигается тем, что масса для изготовления полировального инструмента, включающая полиметилметакрилат, метилметакрилат, перекись бензонла, диэтиланилин.и абразив дополнительно содержит щаве левую кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.7: 45

Диэ тила нилин О, 3-0, 8

Абразив, Остальное

В приведенной композиции в качестве абразива могут использоваться раэ" нообразные абразивные материалы в мик. ропорошках: карбид кремния (карборунд), карбид бора, электрокорунд, алмаз,- окись кремния, окись алюминия (глинозем) и т.п.

Для установления оптимального состава массы были подготовлены 6 вариантов смеси ее компонентов со следующей вариацией содержания полиметилметакрилата (в вес.7): 20, 25, 30, 35 и щавелевой кислоты; 35, 40, 45.

Содержание перекиси бенэоила в указанных вариантах в соответствии с известными оптимальными условиями твер" дения полиэфирной смолы составляло

1,0% от массы смолы, а содержание диэтиламинила — 1,5X от массы смолы, а содержание эфира метилметакрилат-. ной кислоты — в соответствии с известными оптимальными соотношениями мономеров этого -типа — 501 от массы полиметилметакрилата. Содержание абразива в каждом варианте смеси принималось таким, чтобы вся масса смеси составляла 1ООЙ.

Каждую смесь формуют у металлических формах при комнатной темпе-, ратуре, отверждают в течение 0,5 часа и затем выдерживают в течение

1 суток.

Изготовленный инструмент имел вид торцевых полировальных кругов диаметром 320 мм, толщиной (высотой) 60 мм.

Полировальный инструмент, изготовленный из вышеуказанной массы, испытывают в сравнении с прототипом.

Данные сравнительных испытаний приведены в таблице.

Из приведенных данных видно, что полировальный инструмент изготовленньй из данной массы имеет более высокую производительность (па 30X). .Кроме того данная абразивная масса обеспечивает улучшение качества полировки: чистота обработанной поверхности повышается с 9 до 10, класса.

783312

Содержание компонентов массы (вес.Ж) Показатели инструмента

Щавеле- Перевая кисй кись

I лота (бензои

Дизтиланилин

Стойкость .

1 круга, 2 ла

40 0 2 0 3 29 5 "

115

8,0

l0

90,5

21 3

13

40 0,3 0,4

18.0

7,0

190

14,2

40 0,3 0,5

7,0

91

7,0

40 0,4 0,6

195

7,0

35 0,3 0,4

45 03 05

170

2.6, 3

7,0

8,0

120

30

9,2

Прототип

0,25 0,3

5,0

245

45

Корректор А. Зимокосов

Составитель Л.Чижова

Техред П.Олейник.

Редактор А.Титова

Заказ 4952 Тираж 65

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

°, по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, Полиме тилметакрнлат

Эфир метил- метакрила ной кис лоты

Абр.аз и (окись алюминия) Механическая прочность н разрыв кгс/см

Производительность по мрамору, м /ч

Масса для изготовления полировального инструмента Масса для изготовления полировального инструмента Масса для изготовления полировального инструмента 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к абразивным микропорошкам с размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм на основе оксидов алюминия и 3d-металла, в частности, хрома, железа, титана, ванадия и др., используемых для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла, стекла и камня с целью придания им минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классов точности размеров и геометрических форм

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно, к механической обработке поверхностей пластмассовых изделий и может быть использовано как при декоративной полировке эластичным полировальником, так и доводочно-притирочной обработке жестким притиром полимерных материалов и полимерных покрытий, в частности, светлоокрашенных реактопластов при производстве стеклопластиковых корпусов катеров

Изобретение относится к тонкой абразивной обработке металлических поверхностей в процессах доводки, притирки и полировки изделий из черных и цветных металлов и сплавов и позволяет утилизировать шламовые отходы гальванического производства

Изобретение относится к полировочным композициям и способам удаления царапин и других дефектов с разнообразных пластиковых поверхностей с целью улучшения их прозрачности и оптического качества

Изобретение относится к абразивной обработке металлов для получения высокой чистоты поверхности и может быть использовано в подшипниковой промышленности

Изобретение относится к составам жидких абразивных паст и может быть использовано в машиностроении в процессах полирования и доводки поверхности металлических деталей, преимущественно при доводке стальных закаленных шариков для шарикоподшипников

Изобретение относится к технике обработки металлов, обеспечивающей получение заданного класса шероховатости и притирки поверхностей, и может найти преимущественное применение в обработке клапанных механизмов, а именно при доводке и притирке седла клапана и самого клапана

Изобретение относится к области изготовления паст для суперфинишной доводки поверхности металлов, сплавов и неметаллических материалов
Наверх