Паста для полирования твердой поверхности

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.09.77 (21) 2539122/23-0 с присоединением заявки,%

3Ьвудерстеенны1 комитет

СССР

00 йенем нэебретеннй н етхрытнй (23) Приоритет

ОпУбликовано 25.02ЯО.Бюллетень М 7

921

Дата опубликования описания 28.02,80

Г. М. Ковальзон, P. Д. Делимова, Х. A. Мамин, Б. H. Ардашников, 3. И. Кремень, Л. А. Крылова, 10. М. Герасимов, В. Н. Мартынов, Н. В. Будник, Н. А. Каташов и Л. A. Евсеев (72) А вторы изобретения (71) Заявитель (54) ПАСТА ДЛЯ ПСПИРОВКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к области аб-,.

I, раз ивн ого пронэво дства и может бы ть применено в механизированных процессах полирования иэделий массового потребпения — сантехарматуры, ватерных колец

S тексильных машин, алюминиевых и латунных деталей авторучек, полирования латунных и стальных листов, применяемых при формовании древесностружечных плит, лакокрасочных покрытий и в других от- 0 раслях народного хозяйства.

Известна паста дпя полирования твердой поверхности, содержащая абразив, жировой компонент, этиленгликопь, триэтаноламин и воду (1).

Однако, эта паста не обладает достаточной блескообразующей способностью и стабипьностью.

Белью настоящего изобретения является увеличение стабильности и блескообразующих свойств полировальной пасты.

Эта цель достигается тем, что известная паста i дополнительно содер- " жит сополимер акриповой кислоты и пентаэритрита при следующем соотношении компойентов, вес.70:

Абразив 4- 50

Жировой компонент 1 -15

Этиленгликоль 0,3-12

Триэтаноламин О, 25-5

Сополимер акриповой кислоты с пентаэритритом 0,05-3

Вода Остальное.

В качестве жирового компонента ис- . пользуется смесь стеариновой кислоты ипи синтетических жировых кислот с олеиновой кислотой, в качестве абразива используют глинозем и электрокорунд белый N 6, в качестве сополимера иснольэуют сопопимер акриловой кислоты и пентаэритрита — "Сакап", согласно

ТУ-6-02-2- 406- 7 5.

Для приготовления пасты воду смешивают с этиаенгликопем при комнатной температуре и после этого вводят "Сакап . Затем, если концентрация "Сакапа" невелика, как в примере 2, рекомендует3 717115 ся с помощью шелбчных растворов довести. рН до 8-10 (в сл чае, если концентрация выше 0,2 вес.7 рН можно не менять).

Для доведения величийы рН до нужного значенйя используют 2N растворы КОН

-или йб. ОН или 10-25%% растворы

NH< ОН. Все компоненты перемешивают в воде и течение 8-10 мин. до образования тиксотропной структуры .и затем нагревают до 70 С. После достиг жения 70 С вводят триэтаноламин, пео ремешивая до равномерного распределения последнего. .В образовавшуюся водно-спиртовую эмульсию вводят расплавленный жировой

15 компонент. Смесь перемешивают до образования однородной гелеобразной массы, добавляют абразивный материал и перемешивают до получения гомогенной массы.

Введение абразивного материала может 2О быть осуществлено и сразу п осле смешивания воды с этилентликолем и триэтаноламином. В этом случае, после введейия абразива температуру смеси доводят до 70 С и после этого вводят расплав-ленный жировой компонент.

Этиленгликоль

Триэтаноламин

Сополимер акриловой кислоты и пентаэритрйта

Вода

Состав № 2.

Глинозем

С интетические

0,3

0,25

3Р, Оста müное

4,0 жирные кислоты фракции С17 С20

Олеиновая кислота

Э тиленгликоль

10,0

5,0

2,0

5,0

0,05

Ос та льное

42,0

3,5 ..

3,5

2,2

12,0

0,75

Остальное,Таблица 1

Стабильность пасты при хранении

Внешний вид

1 месяц 3 месяца 6 месяцев № рецепта цев

Гомогенное Гомогенное Гомогенное состояние состоянйе состояние

Гомогенное Сле ды Небольшое состояние расслоения расслоение

10

Гомогенное Гомогенное Гомогенное состояние сдстояние состояние со следами расслоения ние, но была пригопна к использованию

55: после гомоГенизации

Эксплуатационные испытания паст

- производились на плоско-шлифовальном станке модели ЗГ/71. В качестве образцов использовались пластины 120х40х8

Состав № 1.

Электрокорунд белый ¹ 6 50,0

Стеариновая кислота 0,6

Олеиновая кислота 0,4

После выдерживания паст в течение

3 месяцев, пасты % 1, 2, 3 йригодны к использованию, причем пасты ¹ 1 и 3 "сохранилй полную Гомогенность и после

3 месяцев хранения. Паста № 2 после

6-ти месяцев хранения имела расслоеТриэта нол ам ин

С ополимер ак риловой кислоты и пентаэритрита +

Вода

Состав ¹ 3.

Глинозем

С инте тическ не жирные кислоты фракции С 17-С20

Олеиновая кислота

Триэтаноламин

Э тиленгликоль

Сополимер акриловой кислоты и пентаэритрита

Вопа

Вязкость, с

1 месяц 3 месяца 6 меся7171

1,5 мlмин

6 мм/ход

Та блиц а 2

0,27

11 б

9.в

0,92

9 в

9 в

11 а

0,96

0,35

0,31

11 б

0,91

0,39

11 а

9 в

0,98

80

5 из стали 1Х18Н9Т. Операция полирования производилась в две стадии: пред-варительное полирование кругом КЧ М28, а затем окончательное полирование хлопчатобумажным кругом. Размер кругов:

КЧМ28 — 300X 127х20, хлопчатобумажный — 400х10х32. Время обработки—

4 мин.Паста равномерно наносилась на пластинки. Исходная шероховатость поверхности Р 6,3 мкм.

Критериями оценки являются: шероховатость поверхности и блеск, Шероховатость поверхности измерялась на двойном микроскопе МИС-11 и микроинтерферометре М ИИ-11.

Величину блеска обработанных пластин определяли на фотоэлектрическом прибо- ре Блескомер". Мерой полирующей способности пасты служит число, выраженное в промилле, характеризующее изменение диффузно-отражательной способности поверхности в сравнении с эталонным образцом.

Результаты проверки эксплуатационных 40

CBoHCTB II8C T II OKER 3bIBGIOT» B TO l18C TbI C

Сакапом значительно улучшают деко-, ративный вид обработанной поверхности, оцениваемой прибором Блескомер". Это особенно важно, так как декоративный 45 вид, полученный в процессе полировки, определяют товарный вид изделия.

Реж им ра боты

Скорость вращения круга 35. м/с

Скорость продольной ,по дач и круга

Поперечная подача

Расходуемая мощность 1 кВт

Результаты испытаний паст после

6-ти месяцев хранения приведены в табл. 2.

Также существенные результаты от введения Сакапа получились я процессе отмывки.

Отмывка обработанных поверхностей от остатков ласт производилась водным раствором поверхностно-активных веществ следующего состава:

Т рина трийфосфа т 4 г/л

Сода кальцинированная 0,5 г/л

Синтанол 0,5 г/л

Время отмывки . 5-20 мин

Температура моющего раствора 60-1 00 С.

Для интенсивного воздействия моющего раствора на обработанную пастой поверхность . пластины при помощи мешалки вращались в моющем растворе, Скорость вращения пластин регулировали автотрансформа тором.

Результаты испытаний даны в табл.3.

Таблица3

717115

Продолжение табл. 3

Состояние поверхности очищаемых деталей

Температура моющего р-ра

¹ рецепта

10 мин 15 мин 20 мнн

100

100

l.

П.р н м е ч а н н е: знак"+ означает, что паста полностью удалена с поверхности пластины; знак - означает, что паста не удалена с поверхности пластины, знак "+- означает, что паста частично удалена с поверхности пластины.

Формула изобретения

0,05-3

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 508519, кл. С 09 („1/02, 1973.

Составитель И. Гинзбург

Редактор И; Фридман Техред.Л. Алферова, Корректор Г. Назарова

Заказ 9757/32 Тираж 725 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113038, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5

Филиал flfln Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблиц, введение "Сакапа йозволяет улучшить декоративный внд обработанной поверхности { повысить отфажательную споСобность,- "Измеряемую блескомером, повысить стабильность паст а облегчить процесс отмывки.

Паста для полировки твердой поверхности, содержапая абразив„жировой компонент, этнленглнколь, триэтаноламид и воду, о т а,а ч а ю щ а я с я тем, что с QeltbIo увеличения стабильности а блескообразукййих свойств, она дополннтель25 йо содержит сополимер акрнловой кислоты н пентаэритрита при следующем соотношении компонентов, вес %:

Абразив 4-50

Жировой компонент 1-15

Этнленгликоль 0,3-12

Триэтаноламин 0,25-5

Сополнмер акриловой кислоты и пентаэритрита

Вода