Притирочная паста

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И g

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.07.78 (21) 2655007/23-05 с присоединением заявки— (23) П р иор итет— (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень 1Ъ 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80

1/02 1осударственный комитет по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. О. Мовчан и А. И. Буря

Днепропетровский сельскохозяйственный институт (54) ПРИТИРОЧНАЯ ПАСТА

0,2

0,5

Изобретение относится к составам, прсдназначенным для технологической обработки металлов, например притирки контактирующих поверхностей.

Известна притирочная паста, содержащая электрокорунд, диметилоктадецилбензиламмонийбентонит и веретенное масло (1).

Однако эта паста не обладает достаточной стабильностью.

Целью изобретения является улучшение стабильности пасты, повышение производительности процесса притирки и улучшение санитарно-гигиенических условии труда.

Эта цель достигается тем, что притирочная паста дополнительно содержит полпизо- 15 бутилен и бутилкаучук при следующем соотношении компонентов, вес.

Электрокорунд 20 — 45

Димеъилоктадецилбензиламмонийбентонит 2 — 7

Пол иизобутилен О,1 — 0,3

Бутилкаучук 0,5 — 2,5

Веретенное масло Остальное

Технология получения полимерсодержащей пасты следующая.

В /2 части минерального масла при нагревании до 70 С и перемешивая ни растворяют,измельченный полиизобутилен (состав I). В другой части минерального масла при таких же технологических режимах приготавливается раствор бутилкаучука (состав II). Состав I смешивается с нагретым составом II, получается масляная полимерсодержащая основа пасты. При тщательном перемешивании в основу добавляется порошок диметилоктадецилбензиламмонийбентонита и абразив. Процесс смешения ведется до получения однородной композиции, при охлаждении до комнатной температуры.

Примеры полимерсодержащей притирочной пасты, вес. %:

Пример 1. Полиизобутилен

Бутилкаучук

Диметилоктадецилбензиламмониибснтонит 2

Электрокорунд

ЭБ-5 20

Веретенное масло 75,4

Пример 2. Полиизобутилен

Бутилкаучук

Диметилоктадецилбензил712432 а ммонийбентонит 7

Электрокорунд

ЭБ-5 45

Веретенное масло 47,3

% аммонийбентон 5,5 Электрокорунд

ЭБ-5 36

Веретенное масло 55,9

Пример 3. Полиизобутилен

Бутилкаучук

Диметилоктадецилбензил0,3

2,3

Количество выделив- шейся жидкой среды. об.%

Величина снимаемого

Состав

Наименование пасты

4 10

Абразивный порошок (электрокорунд ЭБ-5) Индустриальное масло с присадкой ЛЗ-23К (3% от веса масла) 40 У

Прототип

1Î 17

0,0181, Керосин — 18,5% ,Диметилоктадецилбензиламмонийбентон ит — 5,5%

Предлагаемая паста

Пример !

0,0912

Пример 2

Пример 3

0,,023

1 нет расслоения 4, 0,0247

П р и м е ч а н и е: Для оценки стабильности пасты определяется объем выделившейся жидкой среды в полимерсодержащей пасте, имеющей одинаковое с прототипом количество сравниваемых компонентов (см. пример 3), за определенный период времени.

Из полученных данных следует, что предлагаемая полимерсодержащая паста характеризуется высокой стабильностью.

Так, в течение 10-ти суток количество отделившейся жидкой фазы составляет 4 об, о о, тогда как в известной пасте за такой же период времени это значение равно 22 об. о о.

Это объясняется с одной стороны тем, что в предлагаемом составе отсутствует летучий компонент — керосин, с другой стороны, что является превалирующим, смесь по ли изобутилена и бутилкаучука в выбранном соотношении образует эффективный «каркас»". Полимерные макромолекулы прочно удерживают агрегаты дисперсионной среды и твердой фазы во взвешенном состояйии.

При использовании пасты значительно улучшается санитарно-гипиенические условия работы на производственных участках.

Характеристики полученной полимерсодержащей и известной притирочной пасты приведены в таблице. Притирка термообрабатываемых образцов из стали 45 осуществляется прои удельном давлении 1 кГ)см по и р итиру из стали 20. ремя после приготов- металла за 5 мин, г ления сутки

Еще одно важное преимущество предлагаемого технического решения состоит в том, что производительность операций притирки возрастает более чем на 30о7о (см. пример 3). И, наконец, уменьшается расход дорогостоящего бентонитового компонента при максимуме входящих в состав паст ингредиентов. Стоимость вводимых полимерных материалов уменьшается в 30 раз. Все это приводит к уДешевлению себестоимости разработанной пасты.

25 Формула изобретения

Пр,итирочная паста, содержащая электрокорунд, диметилоктадецилбензиламмонийбентонит и веретенное масло, о тл ии а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения стабильности пасты, повышения произво712432

5 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ме 397532, кл. С 09 G 1/02, 1970 (прототип).

Составитель И. Гинзбург

Текред А. Камышникова

Корректор И. Симкина

Редактор Г. Прусова

Заказ 15/43 Изд. ¹ 147 Тираж 729 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк фнл. пред. «Патент» дительности процесса притирки и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, она дополнительно содержит полиизобутилен .и бутилкаучук при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Электрокорунд 20 — 45

Диметилоктадецилбензиламмонийбентонит 2 — 7

Полиизобутилен

Бутилкаучук

Веретенное масло

0,1 — 0,3

0,5 — 2,5

Остальное.