Способ контроля качества закалки листового стекла

 

,,- Ы 1:; ЗСНая ,-"д,=.,и д;,тг-,п Ц Б Д и °

<„,785244

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 161078 (21) 2674711/29-33 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 071280. Бюллетень М 45 (51}M. Кл 3

С 03 В 27/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 666. 1. . 036 (088. 8) Дата опубликования описания 17. 12. 80 (72) Авторы изобретения

Б.С.Золотковский, А.А.Бялик и С.И.Кадлец

Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (71) 3 а яв ит ель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАКАЛКИ

JIHCTOB0I О СТЕКЛА

Изобретение относится к производству стекла и может быть использовано для контроля качества закалки образцов стекла и стеклоизделий.

Известен способ контроля качества закалки .стекла, основанный на измерении закалочных напряжений в стекле по разности хода лучей в поляризованном свете (1 ).

Однако такой способ позволяет определять .напряжения лишь в средних слоях образца стекла, в то время как качество закалки определяется вели чиной напряжений в поверхностных слоях. 15

Известен способ контроля качества закалки листового, стекла, включающий одностороннее травление консольно закретренного стекла (2). В этом способе осуществляют измерение деформа- 2О ции образца стекла, вызванной нарушением равновесия остаточных напряжений при удалении поверхностного слоя, и опрделение напряжений и каждом удаленном слое в зависимости от 25 физических свойств и геометрических размеров образца стекла.

Недостатком этого способа является низкая точность, обусловленная большой погрешностью измерения истинной 3О

l толщины удаляемых слоев образца. По этому способу толщина образца измеряется рычажной си темой с плавающими щупами. Однако ввиду химической неоднородности стекла его поверхность травится неравномерно и поверхность травления имеет губчатую морфологию. В этих условиях непосредственный промер толщины образца даже в нескольких точках не характеризует действительную его толщину, а усреднение толщины по результатам дискретных замеров дает большую погрешность.

Целью иэобре1рния является повышеник точности контроля .

Это достигается тем, что в способе контроля качества закалки листового стекла, включающем одностороннее травление консольно закрепленного стекла, дополнительно определяют скорость деформации стекла, вызванную нарушением равновесия остаточных напряжений при удалении поверхностного слоя, и скорость травления стекла, сравнивают их и по соотношению скорости деформации и скорости травления судят о качестве закалки стекла.

Способ заключается в следующем.

При непрерывном травлейии образца происходит постоянное изменений мор785244 фологии поверхности. Выпуклости и впадины непрерывно возникают и исчезают по всей плоскости образца. Благодаря этому испбльзование операции определения скорости травления образца позволяет получить значительно более объективные данные о динамике процесса удаления слоев и дает достаточно точную информацию об усредненной по площади образца толщине удаленного в единицу времени слоя. При этом процесс нарушения равновесия остаточных напряжений, сопровождающийся непрерывной деформацией образца, ха-, рактеризуется скоростью изменения прогиба во времени. Соотношение скорости деформации и скорости травле- % ния позволяет судить о качестве закалки.

На чертеже изображена функциональная схема реализации способа.

Способ реализуется следующим обра- 39 зом. Образец закаленного стекла 1 при помощи зажима 2 помещают в ванну

3 с травящим реагентом 4, например

20%-ным раствором плавиковой кислоты, так, что нижняя сторона образца соприкасается с раствором по всей его плоскости. При этом начинается процесс травления поверхностного слоя.

Для того чтобы травление осуществлялось только по поверхности, боковые торцы стекла 1 могут покрываться воском.

При травлении вследствие нарушения равновесия остаточных найряжений образец стекла начинает прогибаться вверх. Однако вследствие действия

35 сил поверхностного натяжения непосред ственный контакт травящего реагента и поверхности стекла не нарушается и травлейие продолжается.

Если по мере травления образца про-40 гиб достигает такой величины, что между поверхностями образца и травящего реагента возникает опасность разрыва (большая величина остаточных напряжений), то уровень раствора в..ванне повышают. Скорость деформации образца стекла прямо пропорциональна величине напряжений в удаляемых слоях и скорости травления (скорости утонения) стекла. Скорость травлений определяется блоком 5 определения скорости травления в зависимости от информации, поступающей с датчика 6 температуры, датчика 7 концентрации травящего реагента и задатчика 8 состава стекла. Скорость деформации контролируется при помощи датчика 9 деформации и дифференциатора 10. Вычислительный блок 11 осуществляет деление сигнала дифференциатора 10, несущего информацию о скорости прогиба образца, на сигнал блока 5, несущий информацию о скорости травления, и масштабирование полученного результата в зависимости от физических свойств стекла (коэффициент Пуансона, модуль упругости) и начальных геометрических размеров образца (длина, ширина, толщина). Регистратор 12 осуществляет запись выходного сигнала вычислительного блока 11, пропорционального распределению напряжений по толщине образца. Качество закалки образца определяется в зависимости от распределения напряжений по его толщине, зарегистрированных регистратором 12.

Формула изобретения

Способ контроля качества закалки листового стекла, включающий одностороннее травление консольно закрепленного стекла, отличающийся тем, что. с целью повышения точности контроля, дополнительно определяют скорость деформации стекла, вызванную нарушением равновесия остаточных напряжений при удалении поверхностного слоя, и скорость травления стекла, сравнивают их и по соотношению скорости деформации и скорости травления судят о качестве закалки стекла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

4Ф 104658, кл. С 03 В 27/00, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

9 242466, кл. С 03 В 27/00, 1970 (прототип).

785244

Составитель В.Алекперов

Техред A.À÷ Корректор Ю.Макаренко

Редактор Л.Волкова

Филиал ППП "Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8749/22 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5