Устройство для получения волокна

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<»>785251

I з (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 11. 08. 75 (21) 2175904/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.1280. Бюллетень № 45 (51)М. Кл 3

С 03 В 37/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий

Дата опубликования описания 09. 12. 80 (72) Авторы изобретения

P.Ï. Полевой и П.П. Полевой (71) За яв итель (54) уСТройСТВО дяя ПОЛУчения BPzOKHA известными способами получение волокна иэ горных пород невозможно.

Цель изобретения — обеспечение выработки волокна из кристаллизующихся составов.

Это достигается тем, что устройство для получения волокна, содержащее питатель дпя формирования струй расплава, полый вал.с водоохла;.:даемой горелкой, центрифугальную чашу и кольцевую горелку, снабжено приспособлением для принудительного охлаждения струй расплава, установленным между питателем и центрифугальной чашей.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для получения волокна., Устройство содержит выработочный канал 1 ванной печи, фильерный питатель 2, струю 3 расплава, внутреннюю горелку 4, форсунку-распыпитель 5, кольцевую горелку 6, центрифугальную чашу 7, распределитель 8 расплава, отверстие 9 выхода отработавшего теплоносителя.

Расплав горной породы перегревают в выработочном канале 1 ванной печи до температуры, которая на

Изобретение относится к производ= ству волокна и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известно устройство для получения волокна, содержащее питатель для формирования струй расплава, полый вал с водоохлаждаемой горелкой, центрифугальную чашу и кольцевую горелку (1, 21 (едостатком известных устройств является невозможность их использования для получения волокна иэ горных пород. Это объясняется тем, что по условию жаростойкости материала чаши температура верхнего предела 15 кристаллизации расплава должна быть не выше 1050 С. В горных породах при этих температурах происходит интенсивная кристаллизация, через короткий промежуток времени (8-10с) 20 приводящая к разрастанйю кристаллов на всю массу расплава, в результате чего вязкость расплава резко возрастает и он твердеет внутри чаши. использование последних достижений 25 металлургии по созданию более жаропрочных сплавов для изготовления чаш позволяет повысить рабочую температуру расплава до 1100-1150оС, однако и при этих рабочих температурах З() (53) УДК 666. .189. 21(088.8) 785251

Формула изобретения

Гого/оаРуи /ЙИ СМССЬ

Составитель С. Орлова

Редактор T. Зубков Тех е A.À÷ Ко ректо С. Щомак

Заказ 8749/22 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раущская наб. д. 4 5

Фиг:иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

50-300 С выше верхнего передела кристаллизации, и с этой температурой подают через фильерный питатель

2 в виде нескольких струй 3. Наггути движения этих струй к чаше 7 на них направляют охлаждающий теплоноситель форсунками-распылителями 5, например воду. При соприкосновении струй расплава с каплями жидкости последняя испаряется, за счет этого происходит интенсивное охлаждение струй расплава 3 до выра. боточной температуры (1100-1150 C), и с этой температурой расплав попадает сначала внутрь распределителя

8, а затем через его отверстие на стенку центрифугальной чаши 7, проходит через имеющиеся в ней фильеры и попадает на раздув в виде микроструек с вязкостью 2000-4000 П, необходимой для раздува. Отработавший теплоноситель удаляется через отверстия 9. Раздув микроструек в волокно осуществляется кольцевым потоком продуктов сгорания, выходящих иэ кольцевой горелки б.

Благодаря дроблению подаваемого из фильерного питателя расплава на тонкие струи и дополнительной подаче охлаждающего теплоносителя для отвода от этих струй охлаждение расплава происходит за доли секунды. Вместе с последующим дроблением в центрифугальной чаше на микроструйки и их раэдувом процесс, во время которого расплав имеет температуру ниже верхнего предела кристаллизации, длится 3-5 с, поэтому кристаллизация расплава не успевает пройти дальше образования мелких центров кристаллизации, не влияющих на истечение расплава через фильеры центрифугальной чаши и раздув. Устройство для получения волокна, включающее питатель для формирования

f$ струй расплава, полый вал с водоохлаждаемой горелкой, центрифугальную чашу и кольцевую горелку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения выработки волокна иэ

Щ кристаллизующихся составов стекол, оно снабжено приспособлением для принудительного охлаждения струй расплава, установленным между питателем и центрифугальной чашей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Школьников Я.A. и др. Стеклянное штапельное волокно. Изд. "Химия"

19б9, рис. 73 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 332057, кл. С 03 В 37/04, 1970.