Устройство для нанесения стеклянного покрытия на трубы

 

пе:те нтнр

"ич еснея е,<т елиот

° :а Чgp

785379

Союз Советскнк

Социалмстмческкк

Республнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к акт. свил-ву (22) За инлено 09.11.78 (21) 2684)97/22-02 (5I ) M. Кл, С 23 D 500 с присоединение<и 1аивки №

Гесударетванный нвмнтнт

СССР (2:1) Приоритет йо делам изобретений и открытнй

Опубликовано 07.12.80. Ькк1летень ¹ 45 (53) УДК 666.293. .002.51 (088.8) Дата онубликов1нив описании 07.12:80

А,И. Никитин., И, Г. Юсупов, Я. Ф. Губарев и А. Н. Ситников (72) Авторы изобретения

Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СТЕКЛЯННОГО

ПОКРЫТИЯ НА ТРУБЫ

Изобретение относится к области нанесения покрьпий, а именно к устройствам для изоляции внутренних поверхностей металлических труб.

Известно устройство для нанесения покрытий на трубы, включающее поршень с распо5 ложенным на нем электродом в форме трапеции (.1 J.

Основным недостатком этого устройства является то, что в момент нанесения покрьпия оно держится на трубе только за счет сил поверхностного натяжения.

Известно устройство для нанесения покрытий на трубы, содержащее полый поршень с уплот-, нительным элементом и головку для подачи сжатого воздуха (2(.

Недостатком этого устройства является то, что покрывать можно только трубы, расположенные вертикально, а это вызывает трудности, заключающиеся в создании глубоких шахт, специального подъемного оборудования и отсутствии возможности визуального наблюдения за процессом.

Известно устройство для нанесения эмалевого покрытия на внутреннюю поверхность труб, содержащее корпус, узел для подачи материалапокрытия, турбинку с кольцевыми проточками, укрепленную на оси электродвигателя (3) .

Недостатком этого устройства является наличие вращающихся элементов, снижающих надежность и ограниченная температурная область применения, связанная с трудностью термокзоляции двигателя.

Целью изобретения является повышение качества стеклянного покрытия на трубах.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус с опорами и поршень с каналом для подвода материала-покрьпия, снабжено электродами для подогрева материала. покрьпия, а в корпусе выполнены каналы для подачи сжатого воздуха. Такое выполнение устройства позволяет в момент работы удерживать образующееся стеклянное поркытие, поджимать его к трубе и охлаждать.

На фиг. 1 — схема установки; на фиг. 2— разрез А-А фиг. 1.

785379 4 из плечи (не указано) расплавленную стекломассу, которая, истекая из сопла прн осевом перемещении трубы, попадает на ее внутреннюю поверхность, а поток воздуха выравнивает этот слой и поддерживает.

Устройство позволит наносить качественное покрытие на трубы, Устройство состоит из поршня 1, представляющего собой трубу, выполненную из армированного огнеупорного материала с уйлотнительными шамотными элементами 2. Внутри поршня расположены нагревательные электроды

3, наружная поверхность которых служит для подогрева стекломассы в поршне, а внутренние каналы для подачи газа. Поршень заканчивается головкой 4 с четырьмя кольцевыми соплами 5. Самое близкое к уплотнитель- 1© ным элементам сопло сообщается с внутренней полостью поршня и.по ней подается в процессе работы расплавленная стекломасса. Каждое ,из трех других сопел соединено с внутренними каналами 6 соответствующих электродов. Весь поршень размещен в электронагревателе 7, в котором выполнена воронка 8 для стока избытка стекло массы.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 9 вводят в кольцевое пространство .между электронагревателем 7 и поршнем 1 и придают ей вращательное движение. Далее по внутренним каналам 6 электродов 3 подают сжатый воздух, который вырываясь иэ соответ.ствующих кольцевых сопел, охлаждается, а к электродам подают ток. Одновременно с этим включают нагреватель. Затем в поршень подают

Формула изобретения

Устройство для нанесения стеклянного покрытия на трубы, содержащее корпус с опорами и поршень с каналом для подвода материала-покрытия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения качества покрытия, устройство снабжено электродами для подогрева материала-покрытия, и в корпусе выполнены каналы для подачи сжатого воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У - 548579, кл. С 03 С 27/02, опублик. 1975.

2. Авторское свидетельство СССР ND 474512, кл. С 03 С 27/02, опублик . 1973.

3. Авторское свидетельство СССР М 361299, кл. С 23 0 5/00, опублик. 1970.