Устройство для смазки штампов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик

«i>785587 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.75 (21) 2151272/25-08 с присоединением заявки йо— (23) Приоритет—

Опубликовано 071280 Бюллетень Но 45

Дата опубликования описания 07. 12. 80

F 16 N 7/32

Государственный комитет

СССР но делам изобретениЯ и открытий (53) УДК 62-723 (088 .8) (72) Авторы изобретения

С. Г. Лапшин и В. И. Сяплин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ШТАМПОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для нанесения смазки на рабочий инструмент штампов.

Известно устройство для смазки штампов, состоящее иэ корпуса, крышки с управляемым и двумя обратными клапанами j1) .

Данное устройство позволяет производить дозированную подачу смазки и 1О последующую продувку системы смазки после вспрыска каждой порции. Однако, известное устройство не может осуществить непрерывность подачи смазки, поскольку требуется уравнение давле- 15 ния смазки и воздуха в корпусе и последующая продувка системы смазки, Известно устройство для смазки штампов, содержащее емкость со смаэывающим материалом, перемешиваемым 29 установленной в ней мешалкой с приводом вращения, дозатор, соединенный с источником сжатого воздуха и посредством трубопроводов с распылителями (2g .

В этом устройстве смазка подается к штампу из емкости шестеренчатым насосом, а также может подаваться с помощью сжатого воздуха, подводимого через верхнюю крьхаку герметичной ем- 30 кости и вытесняющего смазку в трубопроводы. Смазка и воздух поступают к тройнику, смешиваются, и образовавшаяся смесь по трубопроводу направляется к распылителям.

Недостатком данного устройства является то, что дозирование смазки производится золотником, который может работать только на чистом минеральном масле„ поэтому подача вязких смазочных материалов через него исключается. Кроме того, из-за большой длины трубопроводной арматуры увеличиваеTcя сопротивление движению сма— эочн ой смес и.

Целью изобретения является обеспечение подачи вязких смазочных материалов и сокращение длины трубопроводов .

Эта цель достигается тем, что дозатор выполнен в виде трех подпружиненных дисков с отверстиями, верхний и нижний из которых имеют секторные вырезы, и распределителя воздуха, совмещенного с нижним диском и снабженного лучеобразными каналами, связанными с отверстиями в дисках, причем средний диск установлен с возможностью вращения„ а на трубопрово785587 дах между доэатором и распылителями установлены распределительные коробки .

Кроме того, средний диск дозатора выполнен иэ неметаллического материала, например капролона.

С целью расширения функциональных возможностей, .устройство снабжено вертикальной фрикционной муфтой.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг . 2 дозатор в разрезе; на фиг. 3 — распределитель воздуха, вид А. устройство состоит из емкости 1, частично заполненной смазкой, внутри емкости установлена мешалка 2, которая приводится во вращение элект- 15 родвигателем 3 через эластичную муфту 4, установленную на приводном валу 5, который через зубчатую передачу 6 передает вращательное движение механической фрикционной муфте 7, ко- () торая посредством цилиндра 8 передает или отключает вращательное движение через зубчатые передачи 9 и 10 валу 11. Последний приводит во вращательное движение имеющий отверстия средний диск 12 дозатара 13, расположенный между верхним 14 и нижним

15 дисками, которые выполнены с сектарными вырезами, а секторы имеют отверстия. Нижний диск 15 совмещен с распределителем воздуха 16. 30

Диски скреплены между собой посредством шпилек 17 с пружинами 18.

Все диски соосно установлены на корпусе 19 дозатора и служат для неп— рерывной подачи смазки череэ распре,целительные коробки 20, установленные на трубопроводах 21, соединяющих дозатор 13 с распылителями 22 и 23 .

Устройство обеспечивает как непрерывную подачу смазки, так и пульсирующую. Переход с непрерывной подачи смазки на пульсирующую возможен благодаря вертикальному выполнению фрикционной муфты 7.

Устройство работает следующим образом. При непрерывном режиме работы отверстия среднего диска 12, расположенные между секторными вырезами верхнего 14 и нижнего 15 дисков, заполняются смазкой и при непрерывном вращении среднего диска 12 последовательно совпадают с отверстиями в верхнем 14 и нижнем 15 дисках. Непрерывная подача смазки осуществляется распределительными коробками 20, установленными на трубопроводах 21, .соединяющих дозатор 13 с распылителями 22 и 23 . Смазка от дозатора 13 подается сжатым воздухом, который поступает по шлангу 24 в распределитель воздуха 16 и подает смазку через нижний диск 15, средний диск

12 и верхний диск 14 по трубопроводам 21 и распределительным коробкам

20 в распылитель 22. При работе установки в режиме непрерывной подачи смазки каналы в распылителе 23 должны быть заглушены заглушками.

При работе установки в пульсирующем режиме каналы в распылителе 22 должны быть заглушены заглушками.

Конструктивное исполнение устройства обеспечивает подачу смазки, причем при непрерывной подаче смазки на рабочий инструмент штампов и: заготовки больших габаритов резко повышается производительность труда.

Формула изобретения

1 . Устройство для смазки штампов, содержащее емкость со смазывающим материалом, перемешиваемым установленной в ней мешалкой с приводом вращения, дозатор, соединенный с источником сжатого воздуха и посредством трубопроводов с распылителями, о т личающееся тем,что,с целью обеспечения подачи вязких смазочных материалов и сокращения длины трубопроводов, дозатор выполнен в виде трех подпружиненных дисков с отверстиями, верхний и нижний иэ которых имеют секторные вырезы, и распределителя воздуха, совмещенного с нижним диском и снабженного лучеобразными каналами, связанными с отверстиями в дисках, причем средний диск установлен с возможностью вращения, а на трубопроводах между дозатором и распылителями установлены распределительные коробки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я . тем, что средний диск дозатора выполнен иэ неметаллического материала, например капролона.

3 . Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных воэможностей, оно снабжено вертикальной фрикционной муфтой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР

Р 348813, кл. F 16 М 27/00, 1959.

2. Авторское свидетельство СССР Р 219535, кл. В 21 D 37/18, 1967.

785587

12

17

Ц g Фиг. Р б

ФЬ2. д

Составитель А. Старикова

Редактор A. Ахмедова Техред Л. Пекарь Корректор A.Ãðèöåíêo

Закаэ 8807/39 Тираж 1095 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4