Способ контроля качества сварного шва

 

О П И С А Н И Е п„785743

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск их

Социалистических

Реслублик (6I ) Дополнительное к акт. свил-ву (22) Заявлено 15.07.77 (2 I ) 2509862/25-28 (51)М. Кл.

6 01 и 29/04 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (28) Приоритет до делам изобретений и отерытиЙ

Опубликовано 07,12,80, Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 07.12.80. (53) УД К 620.179. .16 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Белов и В. И, Иванов

Научно-производственное объединение по технологии машиностроения (ЦНИИТМАШ) (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАЛЬНОГО ШВА

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля сварных швов различных соединений в процессе сварки.

Известен способ контроля качества сварного шва соединения труб малого диаметра с трубS ными досками, заключающийся в том, что производят нагружение сварного соединения путем подачи жидкой среды под давлением в зазор между трубой и трубной доской (1). Это приводит к деформации стенки трубы, к страгиванию трещин или их зарождению, в результате чего возникает акустическая эмиссия, сигналы которой регистрируют и по ним судят о контролируемом параметре.

Недостаток этого способа заключается в большой трудоемкости его проведения вследствие невозможности совмещения проведения контроля с процессом сварки, Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ контроля качества сварного шва, заключающийся в том, что с помощью преобразователя регистрируют сигналы акустической эмиссии в процессе сварки (21.

Недостатком такого способа является низкая надежность из-за невозможности контроля дефектов различных типов вследствие наложения сигналов АЭ от горячих и холодных трещин и невозможность учесть затухание АЭ с расстоянием.

Цель изобретения — повышение надежности контроля эа счет выявления горячих трещин.

ДЛя этого располагают дополнительный преобразователь на заданном расстоянии от сварного шва, перемещают его синхронно с изменением местоположения зоны образования горячих трещин и регистрируют этим преобразователем сигналы акустической эмиссии в частотном диапазоне выше частотного диапазона первого преобразователя.

Фиг. 1 и 2 иллюстрируют предлагаемый способ.

Способ осуществляется следующим образом.

Преобразователи акустической эмиссии 1 и 2 располагаются на поверхности трубной доски 3 на определенном расстоянии друг от друга и от сварочного электрода 3, связанного со сварочной головкой 5. Преобразователь 2 неподвижен, 20

1, Нераэрушающий контроль напряжеинодеформированного состояния конструкционных материалов и изделий с использованием эмиссии волн напряжений, — Тезисы докладов Всесоюзного научно-технического семинара. Хабаровск, 1972, с, 24, ВНИИПИ Заказ 8832/46

Тираж 1019 Подписное

3 78574 а преобразователь 1 перемещается по поверхности трубной доски 3 при вращении сварочной головки 5 с той же скоростью, что и электрод

4, за счет жесткой связи.

В рассмотренном случае при образовании кольцевого шва угол и между сварочным элект5 родом 4 и преобразователем 1 зависит от температуры образования горячих трещин для данного материала и радиуса сварного шва.

Датчики АЭ настроены на различные частоты.

Так, преобразователь 2 регистрирует только сигнал АЭ от холодных трещин, а преобразователь

1 только от горячих трещин, Сигналы АЭ от дефектов поступают на электронно-акустическую аппаратуру и далее на самописце (на чертежах не показаны) .

Обычно электрод 4 сварочной головки 5 производят один оборот, сваривал кромки трубы и трубной доски 3 и образуя сварной шов.

Вместе с ним поворачивается, скользя по поверхности доски 3, и преобразователь l фиксируя

АЭ из сварного шва. Ilo характеру АЭ от преобразователей 1 и 2 судят о качестве шва.

Использование предлагаемого способа контроля сварного шва позволяет повысить надежность контроля за счет расширения диапазона контролируемых дефектов и снизить трудоемкость контроля 3а счет совместного проведения контроля в процессе сварки. 1 \

3 4

Формула изобретения

Способ контроля качества сварного tulsa, заключающийся в том, что, с помощью преобразователя регистрируют сигналы акустической эмиссии в процессе сварки, о т л и ч а юшийся тем, что с целью повышения надежности контроля за счет выявления горячих трещин, располагают дополнительный преобразователь на заданном расстоянии от сварного шва, перемещают его синхронно с изменением местоположения зоны образования горячих трещин и регистрируют эиим преобразователем сигналы акустической эмиссии в частотном диапазоне выше частотного диапазона первого преобразователя, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. Ж. "Дефектоскопия", 1974, N 4, с. 29 (прототип), Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4