Способ обработки торцовой поверхности изделия

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23. 05 . 77 (2! ) 2488487/25-08 (51) M

В 23 В 1/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 151280Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 15. 12. 80 (53) УДК 621 941 (088.8) М. A. Шиманович, М. A. Погорельский, С. В. Любарский, A. A Кац, В. Н. Скалыга и С. Н. Иванов (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых .материалов AH Украинской ССР и Московский станкоинструментальный институт (71) Заявители. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к металлообработке, а именно к обработке поверхностей с особо малой шероховатостью.

Известен способ обработки торцовых поверхностей, при котором резец, например алмазный, периодически устанавливают с воэможностью разворота в приспособлении на эаточном станке и эатачивают по задней грани диском для заточки. Затем резец устанавливают на базовой поверхности резцедер>кателя прецизионного токарного станка, выставляют его режущую кромку параллельно направлению подачи (преимущественно под микроскопом) после чего осуществляют точение (1g .

Недостатком известного способа является необходимость переноса затупившегося резца на эаточный станок. Последующая после заточки установка резца на токарном станке при всей тщательности выверки не обеспечивает необходимой параллельности режущей кромки относительно направления подачи, что снижает качество обработки. Кроме того, переустановка и особенно выверка резца требует значительных затрат времени, что сни .жает производительйость обработки. цель изобретения — повьхаение качества обработки и производительности путем выполнения заточки резца непосредственно на токарном станке.

Цель достигается способом обработки торцовой поверхности на прецизионном токарном станке, при котором резец, например алмазный, устанавливают с возможностью разворота и

1О периодически затачивают диском для заточки по задней грани, а режущую кромку резца после заточки выставляют параллельно направлению подачи при точении, на шпиндель токарного

15 станка периодически устанавливают диск для заточки резца,при этом сохраняют закрепление резца на базовой поверхности станка.

Способ осуществляется в следующей

20 последовательности.

Алмазный резец, заточенный предварительно по задней грани и окончательно по всем остальным поверхностям, закрепляют на базовой поверхности прецизионного токарного станка, расположенной на резцедержателе, установленном на суппорте и выполненном с воэможностью поворота. На шпинделе станка устанавли30 вают диск для заточки. Реэцедержа787140

Формула изобретения

Составитель Л. Оболенская

Редактор П. Бабич Техред Ж.Кастелевич Корректор О. Билак

Заказ 8229/9 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тель с резцом поворачивают вокруг оси, параллельной направлению поперечной подачи при точении, на угол, при котором задняя поверхность резца станет в положение заточки. Перемещая суппорт, ее подводят к торцовой поверхности приведенного во вращение

5 диска и затачивают. При этом формируется режущая кромка, параллельная направлению подачи.

Заточенный резец отводят от диска и, сохраняя его закрепление на базо- 0 вой поверхности резцедержателя, поворачивают вместе с последним вокруг оси, .параллельной направлению подачи, в положение точения. При этом режущая кромка остается параллельна f5 своему предыдущему положению т.е. направлению подачи. Со шпинделя снимают заточной диск и вместо него устанавливают обрабатываемую деталь.

Без дополнительной подналадки положения режущей кромки относительно направления подачи резец подводят к обрабатываемой торцовой поверхности и осуществляют точение.

При последующих затуплениях резца его вновь затачивают в указанной последовательности.

Экспериментальные данные показывают, что использование предложенного способа при обработке торцовых поверхностей деталей из цветных ме- 30 таллов и сплавов снижает шероховатость обработанной поверхности в среднем на два класса.

Одновременно эа счет упрощения выставления резца после переточки сокращается вспомогательное время в среднем на 40 мин эа каждую переточку.

Способ обработки торцовой поверхности изделия на прецизионном токарном станке с помощью резца, например алмазного, .установленного с возможностью разворота, заднюю грань которого периодически затачивают диском для заточки и режущую кромку которого после заточки выставляют параллельно направлению подачи при точении, отличающийся тем, что,. с целью повышения качества обработки и производительности на шпиндель токарного станка периодически устанавливают диск для заточки резца, при этом резец сохраняют в его базовой поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Меницкий,И. Д. и др. Универсально-заточные станки. N., "Машиностроение", 1968, с.88-89.