Устройство для резки пластического бруса

 

° ° ..И э еснаи

: г" а- .<з М Е А

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< >787173

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 31.01 ° 79(21) 2724810/29.-33 (51)М. Кл.

В 28 В 11/ 14 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 151280.Бюллетень Ì9 46

Дата опубликования описания 25.12.80 (53) УДК 666.3. .022. 93 (08 6. 8) (72) Автор изобретения

В. И. Андреев (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАСТИЧЕСКОГО БРУСА

Изобретение относится к устройствам для производства штучных строительных иэделий, например, малогабаритных гипсовых плит для внутренних перегородок методом последовательной их отрезки от непрерывного гипсового бруса, то есть может быть использовано на предприятиях промстройматериалов.

Известно многоструйное цепное уст- р ройство для резки глиняного бруса, в котором две параллельных трехрядных цепи, несущие режущие струны, смонтированы в направляющих щеках корпуса и находятся в цевочном зацеп-f5 лении с ведущими звездочками, установленными внутри (1 j.

При работе устройства скорость струны на прямолинейном участке реза обеспечивает его перпендикулярность, 2р а также вывод струны в разрядку между иэделиями, создаваемую транспортером разрядки, необходимость в которой и является главным недостатком устройства. 25

Известно также многострунное резательное устройство, представляющее раму, на которой смонтирован приемный транспортер, транспортер разрядки и режущий аппарат, выполненный в 3Р виде двух параллельных цепей, несущих режущие струны и смонтированных на трех парах звездочек, из которых ведущая пара расположена под брусом и кинематически связана (через синхронизатор) с приемным транспортером и транспортером разрядки.

Устройство работает следующим образом.

Глиняный брус приводит в движение приемный транспортер и через синхронизатор режущий аппарат и транспортер разрядки. Струны, двигаясь сверху вниз, отрезают изделие, а выходят иэ зоны реза в разрыв между изделиями, создаваемый транспортером разрядки $2).

Недостатком этого устройства является его сложность и необходимость в разрядке изделий для обеспечения вывода струны, что не всегда желательно в производстве, например гипсовых перегородочных плит.

Цель изобретения — создание упрощенной конструкции резательного устройства и повышение точности реза.

Поставленная цель достигается тем, что рабочие ветви цепей в зоне отрезки образуют между собой угол аС, удовлетворяющий условию Sin --Ч (Чс, а холостые участки их периметра со

787173 стороны вершины угла и со стороны его основания выполнены, соотнетствен. но, длиною Йм„=(ЧДЧ (Е;+ as ), где Ч скорость движения струны, V - - скорость бруса, С вЂ” длина отрезаемого иэделия, Кбд-- приращение пути бруса эа время одного реза. 5

На фиг. 1 показано устройство для резки глиняного бруса, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Устройство состоит из станины 1, приводного транспортера 2 подачи, на 10 выходном валу 3 которого устанонлена ведущая звездочка 4, соединенная цепной передачей 5 с приводным валом б резательного аппарата, представляющего собой две параллельных бесконечных цепи 7 и 87 несущих одну режущую струну 9. Цепи резательного аппарата смонтированы на четырех парах звездочек

10-13. На валу пары 11 установлено натяжное устройство, например, в виде щ гидронасоса 14 с задросселированным выходом. Кроме того, предлагаемое устройство снабжено несущими склиэами

15 и верхним склизом 16. В зоне отрезки рабочие ветви образуют угол, а передаточное число принода численно равно отношению скорости бруса к скорости струны, то есть

,=v<(v„

Устройство для резки пластического бруса работает следующим образом 30 (см. фиг. 1) .

При подаче бруса 17 со скоростью

V<, транспортер 2 начинает вращать вал 3 и жестко насаженную на нем звездочку 4, которая через цепную пе- 35 редачу 5 приводит но вращение приводной вал б с парой жестко закрепленных на нем энеэдочек 10, Цепи 7 и 8 реэательного аппарата начнут двигатЬся, увлекая эа собой жЕстко закреп- дО ленную на их звеньях режущую струну

9 со скоростью Чс =Ч !61й(d-/2), Следовательне, когда струна 9 пройдет снизу вверх путь отрезки АВ, нижняя точка входа струны в брус переместится за это время на расстояние 45

AA, что обеспечит прямолинейность и перпендикулярность реза. Следовательно, обозначив AB через А с, à AA через ЬБб... получим зависимость 610 †ф.

=((Б )аЯ- ЧЯ„Дпя того, чтобы струна, 5О пройдя путь по периметру цепей ВЕС (обозначенный через f.>), врезалась

I бы сверху в брус точно через величину С от предыдущего реза, необходи,мо, чтобы предыдущий рез прошел путь 55 равный Г+ Ьбд-, то есть должно быть соблюдено условие, при котором Г+вЬ Ч +++ 5

Чс

6 ч Ч, 3а время отрезки сверху вниз струна пройдет путь СО=АВ, а верхняя точка входа струны в брус за это время пройдет путь СС =AA= b,5g, что обесI печит прямолинейность и перпендикулярность реза. Далее, для того, чтобы струна, пройдя периметр цепей 2РА (далее обозначенный через 1„) врезалась снизу в брус точно через величины С от этого реза, необходимо, чтобы этот реэ прошел путь, равный Г-aS, то есть должно быть соблюдено аналогичное условие

Е„ = „ (.г- -.д-1 б

Далее цикл повторяется.

Иэ вышеизложенного видно, что однострунное цепное резательное автоматическое устройство позволяет осуществлять точную отрезку при значительной высоте иэделий, что имеет место, например, при отрезке дренаж-. ных труб большого калибра, при отрезке гипсовых малоразмерных плит (при непрерывной заливке бруса),. при отрезке керамических камней и блоков от бруса при пластическом формовании и т.д.

Внедрение н промышленность стройматериалов предлагаемой конструкции позволит автоматизировать процессы резки с понышением качества иэделий за счет соблюдения точной геометрии реза, а также добиться точности шага отрезки за счет поштучной отрезки изделий.

Формула изобретения

Устройство для резки пластического бруса, состоящее из рамы, транспортера подачи и кинематически связанного с ним резательного аппарата, состоящего иэ двух параллельных бесконечных цепей, на рабочих ветвях которых смонтирована режущая струна, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности реза, рабочие ветви цепей н зоне отрезки образуют между собой угол d., удовлетворяющий условию 910 (oL/ )=(ЧфМ ), а холостые участки их периметра со стороны вершины угла и со стороны его основания выполнены, соответственно, длиною0И„= (C. Ч ), где Vq - скорость движения струны, Ч -- скорость днижения бруса, С вЂ” длина отрезаемого изделия,. ь9д- приращение пути бруса за время одного реза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 335103, кл.- В 28 В 11/14, 1970.

2. Автоматизация формовочных линий по производству керамических бураструбных дренажных труб. Обзор ВНИИЭСМ

1975, с. 14.

787173 фие.1

1 д 5 Ф фие-2

Составитель A. Потапова

Редактор Т. Портная Техред Т.Мато ека Корректор М. Коста

Заказ 82 6 Тираж 63 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4