Паста для металлизации корундовой керамики

 

т

1 оюсн21овнФтт

МТ®Итие.-техн,; ..юнн1Р

1ф,1- пс.".; у 1 „1 », %

Союз Советски%

Социалистических

Республик а-и-н4 А н и а

ИЗОБРЕТЕНИЯ 787395

t

j/ = - х.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (5I )M. Кл. (22) Заявлено 12,02.79 (21) 2723992/29-33 с присоединением заявки .%

С 04 В 41/14

Гюсударстванный комнтет (28) Приоритет (5З) УДК 666.65 (088.8) па делан нэобратеннй н пткрйтнй

Опубликовано 15.12.80. Бюллетень ¹46

Дата опубликования описания 15,12.80

Л. Г. Рабинков, И. С. Шакшуева и Ю. 3. Левченко (?2) Авторы изобретения (?1) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (54) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КОРУНДОВОЙ

КЕРАМИКИ

Изобретение относится к области металлизации керамики, а именно составу паст для металлизации и может быть использовано в электронной технике, вакуумной и других областях при изготовлении металлокерамических паяных конструкций.

Известна паста для металлизации высокочис.той корундовой керамики, включающая тугоплавкий металл, смесь окислов (их спеки) и различные добавки (1) .

При пайке металлизированиой керамики с металлами припоями с высокой температурой плавления металлизационное покрытие известного состава частично растворяется в жидком припое, снижая тем самым прочностные характер.

15 ристики сная.

Наиболее близкой к предложенной является паста для металлизации коруидовой керамики состава, вес.%: Mo 68 — 78; Si02 9 — !6; СаО

4 — 9; А120з 2 — 5; активаторы сцепления FeS

2 — 4 и MnS 2 — 4 12).

Однако указанный состав не обеспечивает высокие термомеханические свойства спая при применении припоев с температурой плавления

2 выше 1100 С. В этом случае средняя термостойкость составляет 60 циклов, а механическая прочность 140 мн/м . Это обусловлено переходом силикатной части покрытия в жидкую фазу и ее вытеснением припоем.

Цель изобретения — повышение термомехани ческих свойств сная металла с керамикой.

Поставленная цель достигается тем, что паста, включающая Мо, SiO, СаО А1зОз и активатор сцепления, она содержит в качестве активатора сцепления Sm>O> при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Мо 65 — 75

Sio2 1 — 2

А120з 6 — 12

СаО 8 — 15

8п1г Оз 5 — 10

Состав для металлизации готовят следующим образом.

Смесь окислов сплавляют, размалывают и вводят в молибденовый порошок, перемешивают и приготовленный состав распылением наносят на поверхность керамики, после чего осуЭ ществляют вжигание. Металлизированную кера787395 4

Механическую прочность спая определяют на образцах из керамических трубок диаметром

10 мм с толщиной стенки 1 мм и длиной

25 мм, спаянных попарно в торец через коваровые манжеты при 1250 Ñ с выдержкой 3 мин.

Полученные образцы испытывают методом четырехточечного нагружения на изгиб на разрывной машине МР-05.

Таблица 1

Содержание ингредиентов, 11113

SiO> Ca0 А1эОз Sm>O MnS FeS

Известный 78 9 4 3

3 3.

Предлагаемый

72 2 12 9 5

75 1 9 7 8

Формула изобретения

65 2 13 10 10

Средняя термостойкость, Механическая прочность, мн/м2

Спай циклы

Известный

140

Предлагаемый

160

165

158

Составитель С. Шахиджанова

И.дактор Т. Портная Техред. Т. Маточка Корректор Г. Назарова

Заказ 8267/22 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная. 4 мическую поверхность по известной технологии паяют с металлом.

Химический состав предлагаемого и известного металлизационных покрытий приведен в табл. 1.

Данные по термомеханическим свойствам сная керамики, содержащей А1зОз более 997% с металлом (коваровая манжета толщиной

0,5 мм) припоем ПМН 25 (Cu:Ni=72:25) на основе предложенного состава в их сравнении с известным приведены в табл. 2, Таблица

Использование предлагаемого состава для металлиэации высокоглиноземистой керамики увеличивает среднюю термостойкость на 15%.

Повышение термических свойств спая осуществляется в результате увеличения сопротивляемости покрытия расплавленного припоя. щ Паста для металлизации корундовой керамики, включающая Мо, SiO>, СаО, А120з и активатор сцепления, отличающаяся тем, что, с целью повышения термомеханических свойств сная металла с керамикой, она

25 содержит в качестве активатора сцепления

SmqOz при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Мо 65 — 75

SiO2 1 — 2

А1э Оэ 6 — 12

СаО 8 — 15

Sm2O3 5 — 10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР N 449902, кл. С 04 В 41/14, 1972, 2. Авторское свидетельство СССР N 610832, кл. С 04 В 41/14, 1970.