Способ получения полимерной пресскомпозиции

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.03. 78 (21) 2597125/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15р880. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 171280 (53)М. Кл 3

С 08 1 61/10

С 08 3 3/00

Государственный коинтет

СССР по деяаи нзобретеняй н открытнй (53) УДК 632.678 (088. 8) (72) Авторы изобретения

М. В. Чарина и О. Ф. Исаева

Уральский лесотехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к технолотии пластических масс, получению композиции на основе фенолформальдегидного олигомера и древесного наполнителя, перерабатываемой в изделия методом горячего прессования.

Известен способ получения полимерной пресс-композиции пропиткой, химической обработкой древесного наполнителя, его совмещением с фенолформальдегидным олигомером, сушкой и измельчением полученной полимерной пресс-композиции 1 Однако в данном способе процесс 3$ поликонденсации не сопровождается глубокой пропиткой древесного наполнителя фенолформальдегидным олигомером и пластификацией древесного наполнителя, что приводит к снижению 20 физико-механических свойств получаемой композиции. Кроме того, раздельное проведение процесса поликонденсации и химической обработки древесного наполнителя не позволяет достичь2з высокой производительности способа.

Цель изобретения — повышение физико-механических свойств полимерной пресс-композиции, упрощение и Ускоре.ние процесса производства. 30

Поставленная цель достигается тем, что пропитку, химическую обработку древесного наполннтеля и процесс поликонденсацин фенолформальдегидного олигомера проводят совместно в присутствии гидроокиси аммония, гидроокиси натрия и формальдегида при их весовом соотношении 1:0,83-2,5:8,1510,15 соответственно с последующей сушкой дистилляцией раствора и одновременным иэмельчением полимерной пресс-композиции.

Пример. Процесс поликонденсации с одновременной химической обработкой древесного наполнителя ведут в.три стадии. Исходное соотношение древесины и воды 1:3 ° В реакционносмесительюную аппаратуру загружают измельченную древесину (опил сосны, очищенный от крупных частиц и недревесных включений), фенол, формальдегид и гидроокись аммония в соответствии с рецептурой табл. 1 на 1-ой стадии процесса. Реакционную массу нагревают до 98 С и выдерживают 30мин:

На этой стадии осуществляется поликонденсация фенола и формальдегида с одновременной пластификацией древесины. Вторая и третья стадии проводятся с использованием гидроокиси

787434

Таблица 1

2,5

5,84

5,84 6,00

5,84 5,85

3,0

45:100

50:100

75: 100

18,6

2,5

3,0

2,5

18,6

5,0

2,5

3,0

18,6

Таблица 2

1,35 - 1,36

Плотность, г/см

1673 — 1847

555 - 600

35 - 39,4

4,2- 5,0

Не более 1 натрия и формальдегида- B соответствии с рецептурой, приведенной в табл. 1. На второй стадии нагревают реакционную массу до 98 С, выдерживают при этой температуре в течение

15 мин, на третьей стадии снижают температуру до 80 С .и продолжают процесс поликонденсации с одновременной обработкой древесины в течение

20 мин.

Иногостадийность процесса предотвращает бурное протекание реакции, а также способствует более пОлному связыванию фенола и формальдегида.

Гидроокись натрия вводят порциями не бопее 5,0 масс.ч. и формальдегид не 15 более 6,0 масс.ч. соответственно, поддерживая при этом указанный температурный режим. После этого проводят

Предел прочности, при сжатии, кгс/см

Ф

Предел прочности при изгибе, кгс/см

Твердость, кгс/мм

Ударная вязкость, кгс/см/см.Продолжительность процесса изготовления пресс-композиции, ч

Остаточное содержание фенола, % .в пресс-композиции сушку полученной композиции в этом ,же аппарате путем вакуумной дистил- ляции паров при остаточном давлении

10-15 мм рт.ст. Сушка происходит при работающей мешалке. В зазоре между .лопастями мешалки и стенками реактора происходит измельчение материала, эффективность которого повышается с уменьшением влажности.

Выгружают прессовочную композицию с содержанием летучих веществ не более 5,0% и содержанием свободного .фенола не более 1,0%. Выход по отношению к древесине 183%.

Композицию прессуют при удельном давлении 4,9 10 Па и 160 С.

Рецептура процесса приведена в табл. 1, физико-механические свойства полимерной пресс-композиции приведены в табл. 2.

787434

Формула изобретения

Составитель Г. Степанова

Ре акто О. Колесникова Те M.rîëèíêà Ко екто М. емчик

Заказ 82 4 Тираж 49 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения полимерной пресс- композиции пропиткой, химической обработкой древесного наполнителя, его совмещением с фенолформальдегидным олигомером, сушкой и иэмельчением полученной полимерной пресс-композиции, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств полимерной пресскомпозиции, упрощения н ускорения процесса производства, пропитку, хи;мическую обработку древесного наполнителя и процесс поликонденсации фенолформальдегидного олигомера проводят совместно в присутствии гидроокиси аммония, гидроокиси натрия и формальдегида при их весовом соотношении 1:0,83-2,5:8,15-10,15 соответственно, с последующей сушкой, дистилляцией раствора и одновременным измельчением полимерно пресс-композиции..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Массы древесные прессовочные.

ГОСТ 11366-69.