Резиновая смесь радиационного отверждения
Союз Советскнк
Соцнапнстнческнк
Республни
О П И С А Н И Е ()))897796
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.12.79 (21) 2855107/23 05 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 15 01 82 Бюллетень .))й 2
Дата опубликования описания 18 01 82 (51) М. Кл.
С 08 1 11/00
С 08 Т 7/18 аееударстаенлыа комитет
СССР
С 08 4 61/00 ао делам лэабретений и открытий (53) УДК 678.7 (088.8) Т. Г. Самойленко, Г. С. Славин, В. А. Шер
В. С. Курникова и Л, И. Руденко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ РАДИАБИОННОГО
ОТВЕРЛЯЕНИЯ формулы
ОН с Сн -ян- н
Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки резиновой смеси радиационного отверждения.
Известна резиновая смесь радиационS його отверждения на основе комбинации каучуков, где в качестве сшивающего агента используют политиолы (13.
Наиболее близкой к предлагаемой является резиновая смесь радиационного отверждения на основе комбинации бутадиеннитрильного и хлоропренового каучуков, включающая технический углерод, сенсибилизатор — олигоэфиракрилат, лластификатор - дибутилфталат, стеарин и парафин (2) .
Однако она не позволяет получить резины с повышенной бензостойкостью.
Бель изобретения — получение резин из цанной смеси с повышенной бензостойкос тью °
Бель достигается тем, что резиновая смесь радиационного отверждения на основе бутадиен-нитрильного и хлоропреновоro каучуков, содержит в качестве сенсибилизатора винилэтинилфенольную смолу
Р- С(СН ) С вЂ” С СН вЂ” CH
n=)-S
3 при следующем соотнош) нин компонентов, мас.ч.:
Бутадиенни трильны и каучук 99-85
Хлоропреновый каучук 1-15
Технический углерод 65-80
Йибутилф тала т 4-13
Винилэтинил1) енольная смола l,5-10
Стеарин l 1,2
Парф 3-3,2
Составы резинов) )x смесей по примерам 1-7, на 100 ) сас.ч. кау ука представлены в табл. 1.
897796 4 жение вязкости) предлагаемой смеси по сравнению с известной.
Б ут адиенни трильный каучук (СКН-40) 50
85 93
Ф
15 7
13 10
93 95 85
Хлоропреновый каучук (нитрит Кр 50)
I Дибутнлфталат
7 5 15
10 13 13
Технический углерод
ПМ-15
80 75
75 65 65
Олигоэфир- акрилат ТМГФ-1 1
Винилэ тинилфенольная смола
ФКУ
10 85 85, 1,1 1,1 1,1
3,1 3,1 3,1
15 10 5
1,0 1,2 l,l
3 0 3 2 3 1
1,0
Стеарин
Парафин
3,0
Т аблица 2
Условная прочность, МПа
Относительно удлинение,%
10,0
480 640 540 580 530 460 510 22,0 21,0 20,0 20,0 18,0 16,0 20,0
Остаточное удлинение,%
Напряжение при 100% удлинении, М Па
4,0
3,4
8,3
7,7
9,7 11,0
66 68
Твердость по ТШМ-2
Шору, A
11,0
10,0 9,0
70 70
71
5
Вулканизацию смесей осуществляют рациационным методом, оптимальная пог. лошенная доза излучения для всех сме,ей 10 Мрд.
Результаты физико -механических испытаний резин представлены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, предлагаемое соотношение каучуков, техуглерода, ФКУ позволяет повысить прочность, твердость и бензостойкость вулканизатов. Характерно улучшение технологичности (сни1
Внедрение предлагаемой смеси позволяет увеличить работоспособность изделий на 20% за счет повышения бензо.. стойкости резины и снизить себестоимость продукции в 1,2-1,5 раза. Снижение себестоимости обусловлено увеличением производительности труда и уменьшением трудоемкости поопесса.
Т аблица
l4,0 10,4 12,0 13,1 11,5 11,0
5,9 3,8 5,7 3,4 3,1
897796
Продолжение табл. 2
Смеси
Показатели
Известная
Предлагаемые
Изменение массы„, при действии в течение
1 сут.
БР-1
15,6
Изооктан-толуол (70.30) 37,0 — 14,5 13,5 14,0 12,0 14,2
Вязкость по Муни, при
100 С
60 59 61
58 55 компонентов, 99-85
1-15
65-80
4»13
1,5-10
1-1,2
3-3,2
0М 4-"е- 2
g -e ан, ;Са-СИ =6 h
Ь = фХ
Составитель A. Пиняев
Редактор H. Киштулинец Техред Л.Пекарь Корректор О. Билак
Заказ 1 187 1/34 Тираж 511 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, 5, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.
Формула изобретения
Резиновая смесь радиационного отверждения на основе бутадиен-нитрильного . и хлоропренового каучуков, включающая технический углерод, сенсибилизатор, пластификатор -дибутилфталат, стеарин и парафин, отличающаяся тем, что, с целью получения резин из данной смеси с повышенной бензостойкостью, смесь содержит в качестве сенсибили36 затора иппглэ тинилфенольную смолу фор3,2 0,90 0,63 0,70 0,43 0,74 при следующем соотношении мас.ч.:
Бутадиен-нитрильный каучук
Хлоропреновый каучук
Технический углерод
Либутилфталат
Вииилэтинилфенольная смола
Стеарин
Парафин
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании
M 13582 l0, кл. С 3 Е опублик, 1974.
2. Каучук и резина, 1976, М 4, с. 11-13 (прототип).
