Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

 

Союз Советскик

Соцмалистичесиил

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 897807 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено18. 10. 79 (21) 2830097/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.82. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 15.01.82 (5I )M. Кл. С 08 L 61/10

С 04 В 43/00

3Ъаударетааикы1 кемитет

СССР ао делам взабретекив и открытий (53) УДК678.632.

32 21: 62-405. .8(088.8) Ю.Е.Пономарев, Г.Г.Пономарева, Т.В,Вето

P.À.ÀíäðèàHîâ, Н.С.Чертков, Е.Н.Евликов

А.Г.Исакова, Н.Т.Северина и Т.В.Сльпп (72) Авторы изобретения

Новочеркасский политехнический институт научно-исследовательский институт химич промышленности (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составу для изготовления тепло-" изоляционных изделий, используемым в промышленном и сельскохозяйственном строительстве.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа и отвердитель ВАГ-3 или ВАГ-2 (1 J.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является

15 сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий (2), включающая, мас.ч.: фенолформальдегидная смола резольного типа 100, отвердитель — вспенивающий агент 25-28, вспучивающий перлитовый песок 10-16.

Недостатком этой смеси является то, что изделия из нее имеют низкий коэффициент конструктивного качества и на их изготовление идет большой расход смолы.

Цель изобретения — повышение коэффициента конструктивного качества изделий и снижение расхода смолы.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, вспученный перлитовый песок и добавку; содержит в качестве фенолформальдегидной смолы резольного типа фенолформальдегидную смолу резольного типа, являющуюся продуктом одностаднйной поликонденсации в щелочной среде кубовых остатков. производства кумольным методом фенола и формалина, а в качестве добавки сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

897807

100

50

100

100

50

100

100

100

100

100

100

Известный

25-28

10-16 100

Фен,;рормальдегидная смола резольного типа, являющаяся продуктом одностадийной поликонденсации в щелочной среде кубовых остатков производства кумольным методом фенола и формалина 8-100

Вспученный перлитовый песок 100

Сульфитно-дрожжевая бражка 50-100

Фенолформальдегидная смола резольного типа (СФЖ-40-КО), используемая в качестве основного полимерного связующего, является продуктом одностадийной поликонденсации 50-60 мас.ч. кубовых остатков производства фенола кумольным методом и 48-56 мас.ч. формалина в щелочной среде при 98-102 С и разряжении

400-700 мм рт.ст.

В предложенной сырьевой смеси используют сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) плотностью 1100ll40 кг/м

Пример. К вспученному перлитовому песку объемной насыпной массой.120-150 кг/м приливают суль4 фнтно-дрожжевую бражку и фенолформальдегидную смолу резольного типа (СФЖ"40-КО). Компоненты смешивают до получения однородной смеси, загружают В форму уплотняют до уменьшения объема в два раза, помещают в сушильный шкаф, нагретый до 180 С, и выдерживают при этой температуре в течение 4 ч.

ig Конкретные составы сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий из предложенной и известной представлены в табл. 1.

Физико-механические показатели изделий из предложенной сырьевой смеси и известной указаны в табл. 2. I

Из табл. 2 следует, что величина коэффициента конструктивного качества изделий из предложенной смеси значительно больше, чем изделий из смеси известной, а расход смолы для изготовления изделий сме25 си снижен, Кроме того, изделия из предложенной сырьевой смеси практически не снижают механической прочности и после пребывания в воде в течение

48 ч и последующей сушки.

897807

6 ,Таблица 2

Физико-механические показатели

Количество

Коэффициент конструктив ного качеПредел прочности при сжатии кгс/см

Водопоглощение, Ж

Объемная масса, кг/и

Примеры единиц прочности, обеспечиваемое единицей массы смолы ства

380-390 11,4-13,0 0,03-0,033 13-20

450-460 21 0-22,0 0,046-0,047

450-470 28,0-30,0 0,062-0,063

460-480 30,0-35,0 0,065-0,072

520-550 25,0-26,0 0,048-0,047

570-580 25,0-27,0 0,043-0,046

Известный 60

0,00625

0,625 0,010 являющаяся продуктом одностадийной поликонденсации в щелочной среде кубовых остатков производства кумольным методом фенола и формалина

Вспученный перлитовый песок

Сульфитно-дрожжевая бражка

8-!00

100

50"100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Берлин А.А. Шутов Ф.А. Пенополимеры на основе реакционноспособных -олигомеров, М., "Химия", 1978, с. 180, табл. 4.6.

2. Авторское свидетельство СССР

11 - 423822, кл. С 08 L 61/10, 1972 (прототип).

Составитель М,Хитрова

Редактор Н.Киштулинец Техред Ж.Кастелевич Корректор О.Билак

Заказ 11871/34 Тираж 5!1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фенолформальдегидную смолу ре- ЗО зольного типа, вспученный перлитовый песок и добавку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного качества изделий и снижения расхода смолы, она содержит в качестве фенолформальдегидной смолы резального типа фенолформальдегидную смолу реэольного типа, являющуюся продуктом одностадийной поликонденсации в н1 щелочной среде кубовых остатков производства кумольным методом фенола и формалина, а в качестве добавки сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Фенолформальдегидная смола резольного типа, 1,425-1,625

2,1-2,2

1,4-1,5

1,0-1 6

0,5-0,52

0,25-0,27