Устройство для ломки футеровки емкости

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОЖИ ФУТЕРОВКИ ЕЖОСТИ, содержащее несущую раму, на которой установлены рычажные четьфехзвенники, верхнее звено каждого из которых соединено с гибкими радиальными стропами, а на нижнем установлен рабочий инструмент, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени на подготовку и установку устройства, оно снабжено расположенным повертикали силовым цилиндром, корпус которого шарнирно установлен на несущей раме, а шток, посредством переходника соединен со стропами, выполненными в виде жестких тяг.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ц11 4 В 22 0 41/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2776408/22-02 (22) 07.06.79 (46) 15.03.88. Бюл. В 10 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промьпнленности (72) Л.N.Гумбин (53) 621.746.328(088.8) (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОМКИ ФУТЕРОВКИ ЕМКОСТИ, содержащее несущую раму, на которой установлены рычажные четырехзвенники, верхнее звено каждого из которых соединено с гибкими радиальными стропами, а на нижнем установлен рабочий инструмент, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени на подготовку и установку устройства, оно снабжено расположенным по- вертикали силовым цилиндром, корпус которого шарнирно установлен на несущей раме, а шток посредством переходника соединен со стропами, выполненными в виде жестких тяг.

1 78

Нзобретение относится к области

Mpтаплургии и может быть использовано для ломки футеровки различных тепловых агрегатов, например металлургических печей и разливочных ковшей.

Известно устройство для ломки футеровки емкостей, включающее несущую раму, рабочий инструмент и систему радиальных строп, соединенных с несущей рамой. При этом несущая рама снабжена распорными лучами, фиксирующими ее относительно продольной оси емкости, и консольными грузовыми пальцами, шарнирно соединенными с многозвенными несущими лентами., закрепленными на кожухе емкости. На несущей раме размещена подвижная тележка, на которой установлен манипулятор с телескопической стрелой; на конце которой закреплен с возможностью поворота на 90 рабочий инструмент, выполненный в виде ударного механизма с коническим наконечником.

Недостатком известного устройства является его невысокая производительность. После обрушения одного пояса футеровки емкости устройство каждый раз приходится перемещать вниз. Для этого несущую раму подвешивают через систему радиальных строп к полиспасту, вдвигают распорные лучи, а консольные грузовые пальцы отсоединяют от многозвенных несущих лент. Затем несущую раму опускают до нужного уровня, снова закрепляют на несущих лентах., вдвигают распорные лучи и обрушают следующий пояс футеровки.

Такая совокупность операций требует большого количества применения ручного труда и повторяется многократно по мере постепенного движения устройства вниз, что значительно замедляет процесс ломки футеровки.

Ломка футеровки производится лишь одним рабочим инструментом, причем манипулятором непрерывно управляет человек-. Это также обуславливает недостаточно высокую производительность устройства.

Недостатком устройства является невысокое качество ломки футеровки, так как при ручном управлении манипулятором и изменением положения рабочего инструмента относительно футеровки невозможно точно обеспечить заданную глубину обрушаемого слоя футеровки. В результате этого рабочий инструмент заходит на арматурную

1Г

55 кладку футеровки, разрушая его, или на кожух емкости,.вызывая его преждевременный износ.

Наиболее близким техническим решением из известных является устройство для ломки футеровки емкостей, включающее несущую раму, рабочий инструмент и систему радиальных строп.

Несущая рама выполнена в виде трех радиальных штанг; на концах которых смонтированы в виде шарнирных параллелограммов рычажные четырехзвенники, расположенные вдоль штанг. Верхнее звено каждого рычажного четь1рехзвенника соединенного .с гибкими стропами, а на нижнем звене смонтированы рабочий инструмент и над ним — упорный ролик, выполненный с возможностью перемещения и фиксации относительно нижнего звена. Центральные части двух других звеньев связаны со штангой, каждая посредством шарнира так, что прямая, соединяющая эти шарниры, параллельна верхнему и нижнему зве- ..ньям.

При этом радиальные штанги выполнены раздвижными.

Рабочий инструмент смонтирован на нижнем звене с возможностью поворота относительно него. Каждая радиальная штанга снабжена телескопической стойкой, выдвижной элемент которой выполнен с зацепом, а рабочий инструмент в этом случае снабжен скобой для зацепа.

Такая конструкция обеспечивает при постоянном подъеме устройства вверх в процессе ломки футеровки точное автоматическое копирование ее поверхности, в частности отличающейся от цилиндрической упорными роликами, за счет поворота рычажных четырехзвенников в шарнирах под действием веса устройства.

При этом нижние звенья при любом повороте рычажных четырехзвенников в шарнирах сохраняют строго заданный угол наклона к поверхности футеровки, за счет чего обеспечиваются постоянство оптимального для разрушения угла наклона рабочего инструмента к футеровке и строго заданная глубина разрушаемого слоя.

Недостатком известного устройства является сложность и трудоемкость приведения устройства в рабочее положение. Рабочие инструменты вручную подтягивают к зацепам телескопичес788532 ких стоек, зацепляют скобу за зацеп.

При такой конструкции требуется дополнительная площадь для подготовки устройства к работе.

После прохождения устройства в емкости оно достигает верхней кромки и выемка его из емкости затрудняется, так как режущие кромки инструментом зацепляются за бортовую металлическую 10 полосу, которая удерживает кладку, или сорвавшись с нее, устройство резко раскрывается и происходит сильный рывок на стропы и на кран, что приводит к раскачиванию устройства..

Такая операция безусловно запрещается мерами по технике безопасности.

Цель изобретения состоит в сокращении времени на подготовку и установку устройства. Эта цель достигается тем, что устройство снабжено расположенным по вертикали силовым цилиндром, корпус которого шарнирно установлен на несущей раме, а шток посредством переходника соединен со стропами, выполненными в виде жестких тяг.

На фиг. 1 показано предлаraемое устройство, продольный разрез; на. фиг. 2 — то же, разрез А-А на фиг.l; на фиг. 3 — то же, узел I на фиг. (положение поршня при опускании устройства в емкость, ломка днища и выемка из емкости); на фиг. 4 — то же, узел II на фиг. 1 (положение

3$ поршня при ломке футеровки стен емкостей).

Устройство для ломки футеровки содержит несущую раму 1, выполненную в виде трех радиальных штанг. На

40 конце каждой радиальной штанги вдоль нее смонтированы в виде шарнирных параллелограммов два спаренных ры-. чажных четырехзвенника 2, каждый из которых содержит верхнее звено, выполненное монолитно со скобой 3, нижнее звено и боковые звенья. Все звенья связаны между собой шарнирно.

На конце нижнего рычажного звена четырехзвенника смонтирована обойма упорного ролика и пневматический боковой рабочий. инструмент 4 ударного действия.

Скобы 3 шарнирно соединены с радиальными жесткими стропами 5, каждая из которых имеет стяжку 6 для регулировки ее длины. Стропы 5 другим своим концом также шарнирно соединены с переходником 7, который по-! средством резьбы крепится на штоке цилиндра 8. К верхнему концу штока приварено подъемное кольцо 9 для поднятия и опускания устройства в емкости.

Несущая рама 1 опирается на три стойки 10, в которых телескопически смонтированы нижние рабочие инструменты 11.

Устройство работает следующим образом.

Перед опусканием устройства в емкость 12 включают подачу сжатого воздуха в пневмоцилиндр 8, опускается шток в переходник 7, который раздвигает в стороны жесткие стропы 5, а они в свою очередь под действием усилия поворачивают верхние четырехзвенники 4, так, что нижние четырехзвенники с обоймой, упорным роликом и рабочим инструментом 9 отходят под несущую раму l. Для работы нижних инструментов ll, смонтированных в телескопических стойках 10, подается перед опусканием устройства в емкость

12 сжатый воздух. После этого устройство за кольцо 9 мостовым краном опускают на дно емкости 12

В момент касания днища емкости

12 нижние рабочие инструменты 11 начинают разрушать футеровку 13, при этом устройство опускается. Так как рабочие инструменты 11 углубляются в кладку медленнее, чем происходит опускание устройства, то стойки 10 упираются в футеровку 13 пока не вы- берут телескопический люфт в стойке.

Сработав до упора, рабочий инструмент прекращает работу. Прекращение шума работы инструментов 14 является сигналом для пуска в работу боковых рабочих инструментов 4. При отключении сжатого воздуха в цилиндре 7 шток и переходник 7.приподнимаются краном, стропы 5 поворачивают четырехзвенники 2 и рабочие инструменты

4, в которые подается сжатый воздух, упираются в стены емкости и начинается ломка стен при постепенном подьеме устройства краном.

По окончании ломки футеровки стен, в момент, когда рабочие инструменты

4 доходят до верха футеровки емкости, подъем устройства прекращается, снова подается сжатый воздух и в цилиндр 8, шток цилиндра и переходник

7 уходят вниз, переходник раздвигает верхние четырехзвенники 2, нижние

788532 четырехзвенники и рабочие инструменты 4 уходят под несущую рам. аму 1. УстР ойство свободно поднимается из емкости.

Если участки футеровки между полосами выломанной футеровки по какимли о б причинам не обрушились вниз, на 60 устройство разворачивают на круг его вертикальной оси, опускают 1Р в емкость и весь процесс работы повторяется.

Введение в устройство силового цилиндр а и жестких строп обеспечивает автономное управление рабочих инструме нтов и перемещение их относительно несущей рамы, что существенно облегчает введение и выведение устройства из емкости. Это позволит вести оперативное автоматическое управ-. ление всем процессом ломки футеровки в емкости.

Устройство просто по конструкции н надежно в работе, устраняет ручной труд, весь процесс ломки ведет один крановщик мостового крана, значительно повышается качество ломки футеровки.

При использовании устройства время на подготовку и установку устройства сокращается в два раза по р с авнению тотипом а время выемки устройа сокращается в 4 раза.

788532

М

Риа. 2 ъ1 х

3 е РО2.

Корректор М. Демчик

Редактор Н. Сильнягина Техред И.Попович

Заказ 1199

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r,Óæroðoä, ул.Проектная, 4