Способ модификации дисульфида молибдена

 

Союз Советскнк

Соцналистмческик

Республик

Оп ИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (789396

© (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.09.78 (21) 2674476/23-26 (53) М. Кл.

С 01 Я 39/06 с присоединением заявки М

Гооударстваннык комитат (23) Приоритет

Опубликовано 23.12.80. Бюллетень _#_o 47

Дата опубликования описания 23.12.80

ll0 Аепам изобретений и открытий (53) Уд 661.877..51 1(088.8 ) В. В. Коршак, В. А. Сергеев, И. А. Грибова, Т

С.-С. А. Павлова, И. В. Журавлева, M. М. Те

В. И. Недепъкин, И. А. Хотина, A. М. Егоров, В. В. Юнников и 3. И. Крутикова (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина институт эпементоорганических

AH СССР и Кемеровское научно-производстве обьединение "Карбопит (7l) Заявители (54) СПОСОБ MOQHO>HKALIHH ЙИСУЛБФИЙА МОЛИБДЕНА

Изобретение относится к способам модификации дисупьфида молибдена и может быть испопьзовано в технологии производства смазочных материапов.

Известен способ модификации дисульфиlia молибдена путем обработки его попиэтис пеном и полипропипеном (1) .

Однако, при этом достигается стабилизация коэффициента трения лишь до 200 С. о

Известен также способ модификации ди10 супьфида молибдена путем его обработки

М-карборансодержашим полимером. f2) .

Недостаток способа состоит в необходимости использования дорогих и малодоступных модификаторов.

Наибопее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ модификании дисупьфида молибдена путем его обработки фосфорсодержащими киспотами или полифосфинатами металлов. Модифицированный таким образом дисупьфид молибдена при

200-ЗСООС имеет коэффициент трения

0,08-0,13, а при более высокой температуре наблюдается нестабильный характер трения (.").

Недостаток способа состоит в относительно больших значениях коэффициента трения и нестабильном характере трения при повышенных температурах, что впечет за собой ухудшение смазочных свойств.

Баль изобретения — улучшение смазочных свойств конечного продукта при повышенных температурах.

Поставленная цепь . достигается тем, что в качестве химического реагента при обработке исходного дисупьфида молибдена используют серусодержащие соединения, выбранные из группы попиарипенсупьфидов, Кроме того, в качестве химического реагента используют попифени пенсупьфид, в количестве от 0,3 до 5% по отношению к весу исходного дисупьфида молибдена.

Пример 1. 5 r полифенипсупьфида с мопекулярным весом не менее

2000 с меши в а ют на вибромепь нице с 95 г дисупьфида молибдена. Полученную компоТаблица 1 эффициент трения

3ООО . 3400

Немодифицированный

Не работоспособен

Модифицированный по примеру 1

0,06

0,05

0,05

Модифицированный по примеру 2

0,06

0,06

0,03

Моаифицированный по примеру 3

0,03

О,ОЗ

0,03

Модифицированный по примеру 4

0,06

0,05

0,03

3 7893 . зицию термообрабатывают в атмосфере аргона в течение 30 мин.

Пример 2. 1 г полифенилсульфиas с молекулярным весом не менее 2000 растворяют в 70 мл И -метилпирролидо5 на-2 при кипении растворителя. В кипяший раствор помещают 99 r дисульфида молибдена при перемешивании. Лалее массу охлаждают при непрерывном перемешиванин, а затем отфильтровывают избыток растворителя. Дисульфид, молибдена сушат в вакуумном шкафу при температуре 1001500С до постоянного веса.

Пример 3. 1 r полифенилсульфида с молекулярным весом 800 растворяют в 70 мл хлороформа. Обрабатывают подученным раствором 99 г дисульфида молибдена, далее массу сушат в вакуумном шкафу до постоянного веса.

Пример 4. 1 r полифениленсуль- 20 фида растворяют в 70 мл хлороформа. даль- нейшие операции аналогичны указанным в нримепе 3.

Результаты фрикцйонных испытаний по примерам 1-4 даны в табл. 1. д

Опытным путем установлено, что применеиие дисульфида молибдена, моаифици-. рованного в композиции с фенольно-формальдегидной. смолой ФФ-40, улучшает смазочные свойства композиционного материала при повышенных температурах.

Пример 5. SO г модифицированного по примерам 1 и 3 дисульфиаа молибМодифицированный полидигентилфосфинатом марганца (по известному) 96 ф дена подвергают выбросмещенные на внбромельнице с 10 г смолы ФФ-40. Композицию прессуют при температуре 220 С и давлении 800 кг/см.

Результаты фрикционных испытаний даны в табл. 2.

Испытания смазочных свойств тверды., смазок провоаились на машине торцового трения типа Н-47 лри торцовой нагрузке

2 кг/см и скорости скольжения 2 м/сек.

Таким образом, использование предлагаемых модификаторов приводит к улучшению смазочных свойств дисульфида молибцена при повышенных температурах. Коэффициент трения модифицированного по описанию дисульфиаа молибдена является стабильным и составляет при 200 С

О, 03-0, 05, при 340 С вЂ” О, 03-0, 06.

А нтифрикционный полимерный материал на основе фенольно — формальаегианой смо-. лы ФФ-40 и модифицированного дисульфида молиблена также облааает улучшенными свойствами — коэффициент трения составляет при 350 С 0,04-0,05, при о

400 С - 0,03-0,05. дополнительное преимушество предлагаемого способа состоят в использовании более дешевого, чем по извес;ному способу реагента-модификатора.

0,05-0,08 Не работоспособен

789396

Таблица 2

Лисульфид молибдена

OOO

Немодифицированный О, 109-0, 118 О, 13-0, 14 О, 14-0, 15 (легкое заедание) Модифицированный по примеру 1

0,05

0,04

0,06

Модифицированный по примеру 3

0,03

0,05

0,09

Составитель В. Нечипоренко

Редактор В. Жиленко Техред М.Табакович КорректорГ. Решетник.Заказ 8960/47 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. - 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Способ модификации дисульфида молибдена, включающий его обработку химическими реагентами, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью улучшения смазочных свойств конечного продукта при повышенных температурах, в качестве химического реагента используют серусодер- жащие соединения, выбранные из группы полиари пенсу льфидов.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве реагента используют полифениленсульфид.

3. Способ по. пп. 1 и 2, о т л и ч аю шийся тем, что реагент используют в количестве от 0,3 до 5% по отношению к весу исходного продукта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

N 2 94475, кл. С 01 6 39/ОЦ

23,05.65.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2362356/23-04,06,08.76..

3. Авторское свидетельство СССР

34 440053, кп. С 01 Q 39/00, 07.09.72 { прототип).