Полировальный состав
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
«i>789552 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11. 12. 78 (21) 2696666/23-05 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет—
Опубликовано 231280 Бюллетень М 47
Дата опубликования описания 251280 (51)М. Кл 3
С 09 G 1/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 921 (088.8) (72) Авторы изобретения
Н. В. Введенский, 3. A. Куклева, М. А. Ок
В. Т. Кожухова и Г. И. Амур (71) Заявитель (54) ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ
Изобретение относится к технологии оптического приборостроения и предназначено для полирования оптических деталей иэ химически нестойких материалов, преимущественно водорастворимых Кристаллов хлористого натрия, хлористого калия, бромистого калия, гидрофосфата калия, однозамещенного дейтерофосфата калия и других.
Известен полировальный состав, содержащий абразивный материал и полировальную жидкость (1$ .
Однако известный полировальный состав не позволяет получить полированные поверхности с высокой оптической чистотой и световой прочностью.
Цель изобретения — повышение оптической чистоты и световой прочности полированных поверхностей и повышение эффективности процесса обработки.
Поставленная цель достигается тем, 25 что полировальный состав содержит в качестве полировальной жидкости
6 L0-дитриметилсилоксиполидиметилсилоксан общей формулы (СН )ъ S i— (QS i (СН ) )> -OS i (СН )З, где n = 2-8, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Абразивный наполнитель 1
Полировальная жидкость 1-50
В качестве полировальной жидкости в соответствии с общей формулой могут быть применены декаметилтетрасилоксан, додекаметилпентасилоксан, тетрадекаметилгексасилоксан,гексадекаметилгептасилоксан, нонадекаметилоктасилоксан, до-. коэаметилдекасилоксан, а также смеси этих соединений, идентифицируемые по характеристической вязкости в диапазоне 1,0-7,0 сСт, например, выпускаемые отечественной промышленностью сО,сО-дитриметилсилоксиполидиметилсилоксаны с вязкостью 1,0-1,1, 2, 02,3, 3,0-3,7", 4,5-5,5, и 5,6-6,6 сСт.
В качестве абразива используют тонкодисперсную окись алюминия с размером частиц 0,3-1 мкм, как относительно наиболее дешевый и доступный абразив. Однако, могут быть использованы и другие полировальные порошки, например окись хрома, полирит, алмаз.
Полирит представляет собой состав, содержащий; вес.Ъ: окись церия 45-50, окись лантана 20-25, окись неодима
10-15, окись прозеодима вЂ,остальное.
789552
Полировальный состав физиологичес- Состав 25. Алмазный порошок ки безвреден, химически нейтрален, »e ACM 1/Π— докозаметилдекасилоксан горюч, повышает культуру производства, (И = 8) T:K = 1:1. санитарно-гигиенические условия тру- Состав 26. Алмазный порошок да и отвечает современным требова- АСМ .1/Π— докозаметилдекасилоксан ниям охраны окружаюцей среды. (p = 8) Т:Ж = 1:25.
Применяют следуюцие полировальные
Состав 27. Алмазный порошок составы. ACM 1/Π— докозаметилдекасилоксан (n = 8) Т:Ж =- 1:50.
Состав 1. Окись алюминия — декаСостав 28. Полирит — декаметил.метилтетрасилоксан (11 = 2) . Весовое соотношение Т;Ж = 1:50.
Состав 29. Полирит — декаметилСостав 2. Окись алюминия — декаметилтетрасилоксан (p = 2) . Т:Ж тетрасилоксан (и = 2) Т:Ж =
1:25. Состав 30. Полирит — декаметилтетрасилоксан (и= 2) T:Æ = 1:50.
Состав 3. Окись алюминия — декаметилтетрасилоксан (H = 2) Т:Ж=
Состав 31. Полирит †.гексадека(= 5) Т Ж 1:1.
=1:1. 5 метилгептасилоксан n = 5
Состав 32. Полирит — гексадекаСостав 4. Окись алюминия — гекса-. метилгептасилоксан (n диметилгептасилоксан (11= 2/ Т:Ж=
Состав 33. Полирит — декаметилгексадекаметилгептасилоксан Т:Ж-1:50.
Состав 5. Окись алюминия — гексаСостав 34. Полирит — докозаметилдекаметилгептасилоксан (П = 5) . Т:Ж= 20 (= ) : =1:1. декасилоксан (n= 8) T:K=
Состав 35. Полирит — докоэаметилСостав 6. Окись алюминия — гексадекаметилгептасилоксан (11= )
= 5) Т:Ж= декасилоксан и= 8 T:K
Полиронание однотипных кристаллов
Состав 7. Окись алюминия — доко- 5 производят блоком с применением созаметилдекасилоксан (11 = ) станов 1-35.
Оценку чистоты полированных поверхностей производят по ГОСТ 11141-76
Состав 8. Окись алюминия — докозаметилдекасилоксан (11 = 8) Т:Ж = 1:25.
Точность формы оптических поверхСостав 9. Окись алюминия — докоза8) Т.Ж вЂ” ° .50 "О ностей деталей оценивают бесконтактметилдекасилоксан 11 = 8) Т:Ж = 1:50. (= 8) Т Ж = 1:50.
Состав 10. Окись хрома — декаметил- ным методом на интерферометрах тетрасилоксан 11 = 2 Т:Ж = 1:50. ИТ-100 и ИТ-200 (11).
Поверхностную световую прочность
Состан 11. Окись хрома — декаметил(2) .Ж 1 25 кристаллов (й) измеряют по методике тетрасилоксан (11 = 2) Т:Ж
Состав 12. Окись хрома — гексадекаПример 1. Производяет полионание к исталлон NаС1 50 мм, Состав 14.. Окись хрома — гексадека() Т.Ж 1.25 ® на полировальнике из пеко-канифольметилгептасилоксан (h= 5) Т:Х< =
Состав 15. Окись хрома — гексадека- ной смолы с лагори мом вязкости при
0 метилгептасилоксан (h = } Т.Ж 1.50 25 С равным 8,5 (1gg 8, Результаты испыта ий
Состав 16. Окись хрома — докоза— 8) -1:25. емые составы приведены н табл. 1. метилдекосилоксан (П = 8) Т:Ж=1:2
Состав 17. Окись хрома — докоза- 45 Пример 2. Производят полиметилдекосилоксан {П = 8) т:;;< = 1:25. рование кристаллов NaCl Q 35 мм, толСостав 18. Окись хрома — докоза- шиной 10 мм, 10 штук блоком 9 180 мм, метилдекосилоксан (11 = 8} T:Æ = 1:50. на станке 2ШПУ-200, на полировальнике из пеко-канифольной смолы с 19, =
ACM 1/Π— декаметилтетрасилоксан 50 (Yl= 2} T E = 1:1. Результаты испытаний и применяемые
Состав 20. Алмазный порошок составы приведены в табл. 2.
ACN 1/Π— декаметилтетрасилоксан Пример 3. Производят поли- (1 1 = 2) Т:K = 1:25. рование кристаллов КС1 ф 40 мм, толСостав 21. Алмазный порошок диной 5 мм на станке типа СД, на поАСМ 1/Π— декаметилтетрасилоксан
55 лирональнике из пеко-канифольной смо(Q = 2) Т:Ж = 1:50. лы с 1g q, < 8,5.
Состав 22. Алмазный порошок Результаты испытаний и применяемые
ACN 1/Π— гексаметилгептасилоксан свойства приведены в табл. 3. (P = 5) Т:Ж = 1:1.
Состав 23. Алмазный порошок fQ Пример 4. Производят полиACN 1/Π— гексадекаметилгептасилоксан рование кристаллов КС1 Ф 40 мм, тол(= 5) Т:Ж = 1:25. шиной 5 мм, 3 штуки блоком 9 120 мм
Состав 24. Алмазный порошок на станке 6ПД-200 на полирональнике
ACM 1/Π— гексадекаметилгептасилоксан из пеко-канифольной смолы с 19 1 Ц = 5} Т:Ж = 1:50. 65,= 8,57.
789552
Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 4.
Пример 5. Производят полирование кристаллов KBr (Ф 30 мм, толщиной 5 мм, 3 штуки блоком 9 100 мм на станке 6ПД-200 на полировальнике иэ пеко-канифольной смолы с lgq,, =
8,6.
Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 5.
Пример 6. Производят полирование кристаллов KBr ф 40 мм, толщиной 8 мм, 5 штук блоком Р 150 мм на станке 2ШП-300 M на полировальнике их пеко-канифольной смолы с
19 Ъйб о= 8 65.
Результаты испытаний и.применяемые составы приведены в табл. 6.
Пример 7. Производят полирование кристаллов гидрофосфат калия размером 20х40х7 мм, 4 штуки блоком
4 80 мм на станке типа ПД на полировальнике из пеко-канифольной смолы
I9g2yg 9r5
Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 7.
Пример 8. Производят полирование кристаллов однозамещенного дейтерофосфата калия размером 20х х20х5 мм, 9 штук блоком Р 100 мм на полировальнике из пеко-канифольной смеси с 19, 9,0 на станке типа ПД.
Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 8.
Пример 9. Производят полирование кристаллов гидрофосфата калия размером 20х20х5 мм, 4 штуки блоком
4 80 мм на станке типа СД на полировальнике иэ пеко-канифольной смолы с l ц, о = 9,17.
Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 9.
Пример 10. Производят полирование кристаллов гидрофосфата калия размером 20х40х12 мм, 3 штуки на станке типа СД на суконном полировальнике.
Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 10.
Пример 11. Производят полирование кристаллов KAI(SO> )rg + 50 мм, толщиной 4 мм, 5 штук блоком 150 мм на стенке 2ШПУ-200 на полировальнике из неко-канифольной смолы с
= 8,8.
Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 11.
789552
C) (Ч
Р 1
C)
СЧ
О
О1 Ф
Ю м
Ю
О о 3
Ю
Ю Ф
С1
tA CP
Ю
СО м
Ю
LA
°:11
СХ
Ю
Ю
lA е
C) Ю
C)
СГ) Ul
C) о
Ю о
C)
C) т-4
М
Ю
I (М о
М
Ю
Ю
0Ъ
C)
О
Р 3
Ю
C)
% Ч х (ч и о х
G4
5 Г
Е с о х Ф
Я г-
Щ
1- и о >
cd х
1ч и
Ig о х и
М
1 о х с х
Р3 в ах ахх
IA 4 Е
I 63 IlI I
1 ЗО
Р х и ца хос ь и х
АО1 мхи
v o о х ь а,й ооех
М Н к@и
X e 1II O ахох э н 8 х.си
789552
Таблица 2
Состав, номер
Свойства
Время полирования, мин 60 80 90 100 80 100 150 150 100 150 160 100,120 120 180
Точность формы поверхности 0,5 1 1,5 1 1 1 1,5 1,5 1 1,5 1,5 1 1,5 1,5 1,5
Чистота полированной поверхности
Поверхностная световая прочность
Мве 2 ам
3 5 7 8 11 15 16 18 20 23 26 29 32 34 36
111 I V I V I V 111 I V Ч V I V Ч V I V V V VI I
500 500 450 400 475 400 400 350 430 400 450 450 400 400 350
Ю
Р) -1
Ю
Ю o
Ю
СЧ л
% 1
Ю
Ю
Ю
Ю
ЧЧ
Ю
СЭ
Ю
Ю (Ч аА
Ю.Ю п . aD (Ч
4% !
Ю
Ю
СЧ аА
Ю аА
Ю
Ю
Р ) Ю
Ю
Ю -
Ю
aD
Р4
C)
Ю
CV аА
Ю
<Ч аА
Ю аА
СЧ
Ю
Ю аА
1 о х и х (fj х и хо е ах ах х
Я 1 Д;
789552
1 о
М1 O иgeo йххх окха хосдех
Ь И и Я
I x мои их о о 0 хай
v аа оое
Е & Ф
М аа1 х и
X aa1O немо ахох (U И И 1 СЧ
moeo ° оо хаю ихохк
Ю
Ю (Ч
Ю
Ю
СЧ
О (Ч
%-1 00
Г4
Ю
C)
СЧ
C)
Ю
%-1 (Ч
Ю
<Ч
Ю
Ю
<Ч
Г »
Ю
Ю
%-1
Г )
СЧ й)
%-1
ill
М
%-1
Ю
Ю
СЧ
М
% 1
Ю
Ю
%-1
Ю
Ю
Ю
Ю (Ч л
Ю
Ю г
Ю
Ю
СЧ
EA
О) М
lA
Ю
Ю
%-1
C)
Ul
Р4
Ю
О
Ю
СЧ
Ю
C)
Ю
<Ч
Ю
Ю
1 х мон нхо сов
&<&Я
III
Р\ н о
C о
Я и (О и о
C о и
1 К о х д х
П м х и о э ах ах х
ФCЕ
1 х м н
lII g 1 O нооо о ае х х х оцупа хооэ
g х Р3
I Х дон ни о о о о х а а
OO III
Е< 6 ф
789552 к и мао хаао ах о х ч ф н н ф о
m o III g y o
R*oa а т-1
lI)
Е о х гР (6 ч о 1 о и ф
1 о и
I о ( х
Е
tk х
С1 х о а х
<О I нох о о,о х х
OC;Z
Я О 1
Ь Е lQ
I х а х
Ф н х о о о д х
Ю л с3
Ю
Ю
Ю
Ю с-» ю с
Ю
Ю
Ц
Ю
Ю
»-»
Ю
Ю
Ю
Ю
Ю (Y) Ю
Ю аА
Ю
C)
%.1 а
Q)
»» о х
Ю
Ю
Ю
1О
LA с
Ю и
Ю с
Ю
Ю (с с ( х с-» х (ч о о г=
0»
Ю
Ю
»» ь
Ю
LA с
LA с
Ю е с
»D
Ю
Ю
»Ч
РЪ с ь
Ю
Ю (Ю
Ю
»-»
Ю
»-»
О )
D ь
LA с
CL ь
Ю
».»
Ю ь
Г 1 с
Ю
Ю (Ю
LA с
LY) с
»D
Ю (с с
Ю
Ю
\»
СЧ
LA л
om е сч
Е о х
Ю сч х х (-»
O co
C с-» о х ие и х н о
C о
U с
1 ох и х
fQ53
I Х о
IIII uO о о оoeх тххх оцха хоее
Ь» Х III Х
I Х мон нио о о х1х аа осе
&» 6 х ф (ч
Ig о
Я
789552
3 х
О х х х
zo е ах ах
Й I I о х х о ао ах нххен
O C X ILI O хоаоо ь ирих
1 х дон нио о о о х ь аа оое
НЕm
Ф
I IL хе К,ах обем. 9.I4 I» & и
ILI O e IL: O и
О О m III О мховых
789552 ь
Р ) с
Ю
C)
ill
Ю м
Ю
Ю а
СЧ
Ю
<Ч
% 1
Ю
Ю
Ю
П3
Ю
C)
Ю
<Ч ь
Ю
1О
Ю
C)
1О ь ь ь
C) Ul ь ь
Ю
Ч7
0 со ф т-1 и о х и (4
Нл
ow о и ф (° о
Я о и
I Х ох
Q эйх
mc5
I I о х
4 I Pi
А 9
III х
O III e X
>5.хх х лон нио о о о х
Ф С4К
OO III
&&В
Ie3O хелло а,х о хсзр энни- и
III O III g y O
2хоа
Ю
C)
Ю
Ю »"
Ю
Ю
СЧ с-»
CL
Ю
Ю гМ
Ю
Р )
%», »., С 4
Ю
C) -»
Ю
C)
»Л
Ю
Ю
%-»
Ю
Ю
»
Ю
Ю -»
C)
Ю
Ю
Ю iO
LA
О\
Ю Ю
Ю
Ю
LA с
LA
C) Ю
LA
1О
»
C) Ю
Ю
Ю а
Е о х с Р (б н» о о и »»3 х и о и! о х м х »»$ Й о Ф ах ах 789552 »»! ! нохх оаоах нххэн v»: x !»! v хомоо О\Я х и v x о ах у ах о оооо эвах! х(б ) »»»!»Ц с ах о !»»»» »!» н н н - »E lL! V e O V»L»I О о о хаос pxot:æ C) Ю ll1 СЧ Г ) Ю Ю »О Ю Ю %-» М Ю С» Ю »» 0 «-» Q СЧ Е о х Ю 1 С» 1 (Ul с C) C) lA л »» Ю (Ч %-» C) Ю »О Ю С» %-» Ю Ю 1О С» Ю Ю Ю Ю »Л л C) Ю »» 1 Ю Ю 1 а»Ъ С» Р\ б н о о и »»I I»I н» . o и М 1 о х и х ф М I»I zo е вх Р»ж х Ф 1 Й 789552 1 х ЮД1 O Н 1 О О йх х О1".К О X O O III Ь»1 ХФ I Х »о н ОДO ;"pe, » & м»,1 Н 1 OOI он хх8,а,охи g науч me»»,O ° омаоЯ яхтах . 2З »» ) »Ч л %-» М Ц о о Ю Ю »-» Ю »Ч »-» Ю Ю » а Е о х Ю Р1 »-» LA Ю (Ч Я A$ н о о и C) СО »Ч Ю Ю »Ч Ю СЧ Ю (Ч! (Ч а Е о х Ю Ю (Ч LA (Ч Г Ъ (Ч Ю Ю »-! Ю Ю % ! Ю Ю %-» ь (Ч Ю М Ф х !.» о о : rd! » о и 1 о х 1 Х 4 Я М ш и о еак ах х à x 1 х м н ад! о нооо о аи х х оцупа хоов ихд О1 Ю 1 Х дон нио o o о х аа оое Е» 9 А3 789552 f5 ! » о о C) ! о х и 1 х В 5R ажх шах ) » х х rO!!! i O нооо о ахх х х оцха, жооэ х ill! л он ! 1: о о о о х а K ооэ Е» !Э й3 789552 ) 5 Формула изобретения Составитель Г. Степанова Редактор Н. Егорова Тех е "И.Астал Ко ректо Г. Решетнйк . Заказ 8994/27 Тираж 72 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 Ра ская наб. . 4 « 5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Полировальный состав, содержащий абразивный наполнитель и полировальную жидкость,.отличающийся тем, что, с.целью повышения оптичес- кой чистоты и световой прочности полированных поверхностей и повышения эффективности процесса обработки, полировальный состав содержит в качестве полировальной жидкости.Q,Ы-дитриметилсилоксиполидиметилсилоксан общей формулы (С Н ) g S i - (OS i (C Hp )g -OSi(CHg)y где и = 2-8, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Абразивный наполнитель 1 Полировальная жидкость 1-50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 . Семибратов М. H. Технология обработки оптических деталей. М., "Машиностроение", 1975, с. 189-190.
